Metal processing
Innovative Anlagen für die Metallbearbeitung
Construction Technology
Bautechnologie für Profis
Arbeiten bei LISSMAC
Innovation und Vielfalt unter einem Dach
LISSMAC – uns bewegen Ideen
Wir setzen auf Erfahrung und Systemkompetenz. Vor diesem Hintergrund umfasst die LISSMAC Maschinenbau GmbH vier Geschäftsbereiche: Construction Technology, Metal Processing, Plant Engineering und MT-Handling. Weltweit sorgen mehr als 400 Mitarbeiter an fünf Standorten in Deutschland, Frankreich, den USA und den Vereinigten Arabischen Emiraten für höchste Zufriedenheit bei den Kunden.
Vier Geschäftsbereiche
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News
Ferienprogramm 2026 bei LISSMAC
Im Rahmen des Ferienprogramms 2026 waren Kinder bei LISSMAC zu Besuch. Auf dem Programm standen ein Quiz sowie eine Schatzsuche rund um und über LISSMAC. Dabei konnten sie das Unternehmen auf spielerische Weise kennenlernen. Vielen Dank an alle, die bei der Organisation unterstützt haben.
LISSMAC Zwillinge auf dem Weg zum Kunden
Nur noch wenige Tage, dann nehmen diese beiden LISSMAC Schleif- und Entgratmaschinen bei unserem Kunden ihren Betrieb auf. Für höchste Qualität im Entgratprozess setzt unser Kunde auf eine konsequente Materialtrennung: Eine Maschine für Stahl, die zweite speziell für Edelstahl. Mit der Entscheidung für die beidseitige Bearbeitung der SBM-Baureihe setzt der Kunde gleichzeitig auf maximale Prozesseffizienz. Die Werkstücke werden auf Ober- und Unterseite in nur einem Arbeitsgang bearbeitet – bei minimalem Aufwand für das Materialhandling. Zwei Maschinen, zwei klar getrennte Einsatzbereiche und ein gemeinsames Ziel: konstant hohe Bearbeitungsqualität und effiziente Fertigungsprozesse. Wir freuen uns darauf, die beiden „Zwillinge“ bald beim Kunden in Betrieb zu sehen!
Mitarbeiterinformation - Juli 2026
Gestern fand unsere vierteljährliche Mitarbeiterinformation statt. Gemeinsam blickten wir auf aktuelle Themen, Entwicklungen und Neuigkeiten aus unserem Unternehmen. Im Anschluss durfte sich unser Team über die neuen T-Shirts und Polos freuen. Für die passende Abkühlung sorgte ein Eiswagen. Beim anschließenden gemütlichen Zusammensein blieb außerdem Zeit für persönliche Gespräche, den Austausch untereinander und ein entspanntes Miteinander. Vielen Dank an alle, die dabei waren!
Technik hautnah erleben! - Werkrealschule Bad Wurzach
Im Rahmen unserer Bildungspartnerschaft mit der Werkrealschule Bad Wurzach durften wir 36 Schülerinnen und Schüler beim Berufswahl-Camp begrüßen. Nach einer kurzen Vorstellung unserer Ausbildungs- und Studienmöglichkeiten bauten die Teilnehmenden gemeinsam mit unseren Azubis ein Flugzeugmodell und erhielten dabei spannende Einblicke in technische Berufe. Vielen Dank an die Werkrealschule Bad Wurzach sowie an unsere Auszubildenden und den Ausbildungsleiter für den tollen Einsatz!
Händler des Jahres 2025 - REW
Händler des Jahres 2025 – Starke Partnerschaften zahlen sich aus Wir sind stolz darauf, bekannt geben zu dürfen: REW Machines wurde von der LISSMAC Maschinenbau GmbH zum „Händler des Jahres 2025“ gekürt. Diese Auszeichnung ist das Ergebnis von Engagement, Einsatzbereitschaft und echter Teamarbeit – etwas, worauf wir sehr stolz sind. Die Auszeichnung wurde zusammen mit einer hochwertigen Trophäe und einer Urkunde überreicht und würdigt die starke Verkaufsleistung von Lissmac-Entgratungsmaschinen. Gemeinsam haben wir ein Vorführzentrum in der Benelux-Region eingerichtet, um den Markt effektiver und praxisnah zu bedienen. Kunden profitieren von Tests unter realen Bedingungen und fundierten Entscheidungen – dort, wo Technologie auf Anwendung trifft. Ein großes Dankeschön an das Team von REW Machines für die starke Partnerschaft und den konsequenten Einsatz auf dem Markt. Wir freuen uns darauf, diesen Weg gemeinsam fortzusetzen – mit einem klaren Fokus auf Wachstum und Kundennutzen. Auf ein erfolgreiches und ambitioniertes Jahr 2026!
Die Bedeutung des Entgratens in der modernen Fertigung
Die Bedeutung des Entgratens in der modernen Fertigung Der entscheidende Einfluss des Entgratens auf Produktqualität, Arbeitssicherheit und betriebliche Effizienz kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. In der Metallverarbeitung sind Grate – unerwünschte raue Kanten oder Vorsprünge – ein unvermeidliches Nebenprodukt von Schneid-, Bearbeitungs- oder Schweißprozessen. Dieser Artikel beleuchtet die wesentliche Rolle des Entgratens bei der Sicherstellung hochwertiger Fertigungsergebnisse und der Optimierung von Abläufen. Was ist Entgraten und warum ist es entscheidend? Grate lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: thermische Grate und mechanische Grate. Thermische Grate entstehen bei Prozessen mit Hitzeeinwirkung, wie etwa beim Plasmaschneiden, während mechanische Grate durch Metall-auf-Metall-Kontakt entstehen, beispielsweise beim Stanzen oder Zerspanen. Unabhängig von ihrer Entstehung können diese Unregelmäßigkeiten weitreichende Folgen haben, wenn sie nicht ordnungsgemäß entfernt werden. Ein fachgerechtes Entgraten beseitigt diese rauen Kanten, die erhebliche Sicherheitsrisiken und Qualitätsprobleme darstellen können. Scharfe Kanten können Arbeiter verletzen, Fertigungsanlagen beschädigen oder die Sicherheit des Endanwenders beeinträchtigen. In metallverarbeitenden Betrieben hat Arbeitssicherheit oberste Priorität, und das Entgraten spielt dabei eine zentrale Rolle. Durch das Entfernen scharfer Kanten können Hersteller das Verletzungsrisiko für Mitarbeiter beim Umgang mit Bauteilen deutlich reduzieren. Diese vorbeugende Maßnahme verringert die Wahrscheinlichkeit kostspieliger und kritischer Arbeitsunfälle und trägt zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei. Entgraten sorgt für eine reibungslosere und sicherere Handhabung während der Fertigung und über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts hinweg. Sicherheit ist nicht nur ein zusätzlicher Vorteil – sie ist ein wesentlicher Bestandteil des Fertigungsprozesses und unterstreicht den Wert eines effektiven Entgratens. Darüber hinaus trägt das Entgraten zur Herstellung hochwertiger Bauteile bei. Das Entfernen von Graten verbessert die Schweißbarkeit und die Haftung von Lacken, steigert die optische Qualität fertiger Produkte und stellt die Einhaltung von Industriestandards sicher. Ohne Entgraten haften Farben oder Pulverbeschichtungen möglicherweise nicht korrekt auf Oberflächen, was zu vorzeitigem Verschleiß und erhöhten Gewährleistungsansprüchen führen kann. Solche Ansprüche sind kostspielig, da Hersteller fehlerhafte Teile ersetzen oder reparieren, Rücksendungen bearbeiten und möglicherweise das Vertrauen der Kunden verlieren, was sich langfristig negativ auf Geschäftsbeziehungen auswirkt. Zusätzlich führen im Rahmen der Qualitätskontrolle abgelehnte Teile zu Ineffizienzen, die sich durch die gesamte Produktionslinie ziehen und unnötigen Abfall erzeugen. Aus Sicht der Nachhaltigkeit trägt effektives Entgraten dazu bei, Materialabfälle und Energieverbrauch zu reduzieren. Indem Bauteile bereits beim ersten Durchlauf den Qualitätsanforderungen entsprechen, können Nacharbeiten und die Umweltbelastung durch Ausschuss vermieden werden. Dies entspricht den allgemeinen Trends hin zu nachhaltigen Fertigungspraktiken, da die Minimierung von Abfällen und die Optimierung von Prozessen zu einem geringeren ökologischen Fußabdruck beitragen. Auf diese Weise verbessert das Entgraten nicht nur die Produktqualität und Kundenzufriedenheit, sondern unterstützt auch einen nachhaltigeren und kosteneffizienteren Produktionsprozess. Moderne Lösungen: Effizienz und Wirksamkeit Die Effizienz von Entgratungsprozessen hat sich erheblich weiterentwickelt, wobei moderne Entgratungsmaschinen neue Maßstäbe setzen. Früher waren Hersteller auf arbeitsintensive manuelle Entgratungsverfahren oder laute Trommelverfahren angewiesen, die zeitaufwendig und oft inkonsistent waren. Beim Trommeln wurden beispielsweise kleinere Teile in eine große vibrierende Trommel mit Schleifmitteln gegeben. Diese Methode ist zwar funktional, schafft jedoch eine unangenehme Arbeitsumgebung und bietet nur begrenzte Präzision. Moderne Entgratungsmaschinen hingegen stellen eine leisere, sauberere und effizientere Alternative dar. Neue Systeme ermöglichen es Herstellern, beide Seiten eines Bauteils gleichzeitig in einem einzigen Durchgang zu entgraten. Diese beidseitige Bearbeitung reduziert die Handhabungszeit, senkt die Betriebskosten und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität aller Teile. Darüber hinaus tragen Fortschritte beim Kantenverrunden den sich wandelnden Anforderungen der Industrie Rechnung. Während scharfe Kanten früher eher akzeptiert wurden, verlangen viele Anwendungen heute vollständig verrundete und geglättete Kanten. Diese Entwicklung spiegelt die zunehmende Bedeutung der Verbrauchersicherheit wider. Neben Sicherheit und Effizienz beeinflusst das Entgraten maßgeblich die Qualität und Leistungsfähigkeit von Metallprodukten in nachgelagerten Prozessen wie Beschichten, Schweißen und Lackieren. Einige moderne Entgratungsmaschinen können scharfe Kanten gezielt verrunden. Eine verrundete Kante vergrößert die Oberfläche und verbessert die Haftung von Beschichtungen. Diese Eigenschaft erhöht die Haltbarkeit von Beschichtungen, verlängert die Lebensdauer von Bauteilen und reduziert den Bedarf an Nacharbeit oder Reparaturen. Beim Schweißen verbessern korrekt entgratete Kanten die Nahtqualität und verringern das Risiko von Schweißfehlern, was zu stabileren und zuverlässigeren Produkten führt. Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen Einer der überzeugendsten Vorteile moderner Entgratungsverfahren ist ihre Fähigkeit, Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz zu steigern. Manuelle Entgratungsverfahren sind nicht nur arbeitsintensiv, sondern auch inkonsistent, was zu Schwankungen in der Produktqualität führt. Durch den Einsatz automatisierter Entgratungsmaschinen können Hersteller konsistente, hochwertige Ergebnisse in kürzerer Zeit erzielen. Beispielsweise reduziert die beidseitige Bearbeitung in einem einzigen Durchgang die Anzahl der notwendigen Handhabungsschritte, wodurch Arbeitskosten und Bearbeitungszeit sinken. Im Laufe der Zeit führen diese Effizienzgewinne zu erheblichen Kosteneinsparungen, insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen. Branchenanwendungen und Überlegungen Das Entgraten ist ein entscheidender Prozess für jede Branche, die Flachmetall bearbeitet – von OEMs bis hin zu Lohnfertigern. Ob dünne Bleche oder dicke Platten bis zu 4,5 Zoll verarbeitet werden, Hersteller in verschiedenen Branchen profitieren von fortschrittlichen Entgratungslösungen. Dazu gehören unter anderem die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Schwermaschinenindustrie, in denen Präzision und Langlebigkeit von zentraler Bedeutung sind. Bei der Auswahl einer Entgratungslösung sollten Hersteller mehrere Faktoren berücksichtigen: Materialtyp: Werden verschiedene Materialien wie Baustahl, Edelstahl, Titan und Messing auf derselben Maschine bearbeitet? Falls ja, kann eine Nassmaschine erforderlich sein, um gemischte Materialien effektiv zu verarbeiten. Oberflächenanforderung: Wird eine bestimmte Optik verlangt oder reicht einfaches Entgraten aus? Bearbeitungsanforderungen: Ist eine beidseitige Bearbeitung notwendig oder genügt eine einseitige Bearbeitung? Anforderungen an die Kantenverrundung: Viele moderne Anwendungen erfordern spezifische Kantenverrundungen, um Sicherheits- und Qualitätsstandards zu erfüllen. Durch eine sorgfältige Bewertung dieser Faktoren können Hersteller die passende Entgratungslösung für ihre Anforderungen auswählen. Einhaltung von Normen und Vorschriften Die Einhaltung von Industriestandards und Vorschriften ist ein weiterer Bereich, in dem das Entgraten eine zentrale Rolle spielt. Viele Branchen verlangen beispielsweise bestimmte Kantenqualitäten oder Haftungseigenschaften von Beschichtungen, um Sicherheit, Haltbarkeit und Leistung zu gewährleisten. Die Maschinen von LISSMAC sind darauf ausgelegt, diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen, und bieten anpassbare Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Ob es um das Erreichen eines präzisen Kantenradius oder die Vorbereitung von Oberflächen für Pulverbeschichtungen geht – LISSMAC-Systeme liefern Ergebnisse, die den strengen Industrievorgaben entsprechen. Diese Fähigkeit vereinfacht nicht nur die Einhaltung von Vorschriften, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der gefertigten Produkte. Das Engagement von LISSMAC für Innovation und Effizienz hebt seine Entgratungslösungen hervor. Durch die Kombination aus beidseitiger Bearbeitung, Kantenverrundung und fortschrittlicher Automatisierung bieten diese Maschinen eine umfassende Lösung für moderne Fertigungsherausforderungen. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien und Materialstärken zu verarbeiten, macht LISSMAC-Systeme vielseitig und für unterschiedlichste Branchen geeignet. Entgraten und Automatisierung: Eine wachsende Chance Die Automatisierung gewinnt im Bereich Entgraten zunehmend an Bedeutung, insbesondere bei Aufgaben wie dem Be- und Entladen von Maschinen. Obwohl vollständig automatisierte Entgratungsprozesse noch in der Entwicklung sind, macht die Integration von Automatisierungstechnologie in LISSMAC-Systeme bereits große Fortschritte bei der Steigerung der Effizienz und der Reduzierung manueller Arbeit. Dieser Wandel ist besonders relevant, da Hersteller mit Fachkräftemangel konfrontiert sind und gleichzeitig ihre Produktivität steigern müssen. Die Automatisierung wiederkehrender Aufgaben wie der Teilehandhabung entlastet die Mitarbeiter und sorgt für einen effizienteren Produktionsablauf. Ausgewählte LISSMAC-Lösungen: SBM-L G1S2 EVO Die SBM-L G1S2 EVO ist die Flaggschiffmaschine von LISSMAC für das Entgraten und Kantenverrunden von Blechteilen und wurde dafür entwickelt, beide Seiten eines Werkstücks in einem einzigen Durchgang zu bearbeiten. Sie ist kompatibel mit Edelstahl, Stahl, Aluminium und NE-Metallen und verarbeitet Materialstärken von 0,5 bis 60 mm bei Arbeitsbreiten von 1500 oder 2000 mm. Die beidseitige Bearbeitung macht ein Wenden oder erneutes Handling der Teile überflüssig und ermöglicht eine Durchlaufzeitreduzierung von bis zu 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren. Die Maschine verfügt über LISA, den LISSMAC Set-Up Assist, der Bediener automatisch und ohne Vorkenntnisse zu den richtigen Bearbeitungsparametern führt. Ein 13,3-Zoll-Full-HD-Touchpanel, schneller Werkzeugwechsel und eine kompakte Bauweise machen die SBM-L G1S2 EVO ideal für die Integration in automatisierte Produktionslinien oder Umgebungen mit hohen Stückzahlen. SMD 123 RE Die SMD 123 RE ist eine vielseitige Einstiegsmaschine für das Entgraten und die Oberflächenbearbeitung, die für eine kosteneffiziente einseitige Bearbeitung in trockener Umgebung ausgelegt ist. Zwei rotierende Aggregate sorgen für gleichmäßige Kantenverrundung und ein einheitliches Oberflächenfinish bei Außen- und Innenkonturen – ohne aufwendige Einrichtung. Die Maschine verarbeitet Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumteile bis zu einer Breite von 950 mm und einer Dicke von 50 mm, einschließlich umgeformter Bauteile. Ein intuitives Touchpanel ermöglicht die unabhängige Steuerung einzelner Aggregate, und die stufenlose Einstellung der Schleifbandgeschwindigkeit bietet präzise Kontrolle über das Ergebnis. Niedrige Werkzeugkosten, schneller Werkzeugwechsel und eine kompakte Bauweise sorgen für ein starkes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine schnelle Amortisation für Betriebe, die das Entgraten ins eigene Haus holen möchten. Fazit Entgraten ist mehr als nur ein abschließender Arbeitsschritt – es ist ein wesentlicher Bestandteil des Fertigungsprozesses, der Sicherheit, Qualität, Effizienz und Normkonformität maßgeblich beeinflusst. Da die Industrie immer höhere Standards und kürzere Produktionszeiten verlangt, weisen die fortschrittlichen Entgratungslösungen von LISSMAC den Weg. Durch Investitionen in moderne Entgratungstechnologie können Hersteller nicht nur ihre Prozesse verbessern, sondern sich auch langfristig erfolgreich in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt positionieren.
Wenn Leistung zählt: Praxistest bestätigt den Unterschied
Starke Ergebnisse aus realen Anwendungen Unabhängige Tests wie diese zeigen, worauf es beim Bohren in Beton wirklich ankommt – und bestätigen unseren konsequenten Anspruch an Leistung und Qualität. Ein großes Dankeschön an Carotteur de France für die Durchführung und die transparente Auswertung dieses Vergleichs. Eine Erkenntnis sticht dabei besonders hervor:Der entscheidende Faktor liegt in den Diamantsegmenten. Genau hier setzen wir an, um maximale Effizienz beim Bohren in Stahlbeton sicherzustellen. Alle Tests und Ergebnisse finden Sie hier: Sie möchten mehr über unsere Kernbohrkronen erfahren? Kernbohrkronen für ein breites Anwendungsspektrum Einzelne Segmente Nachbestückung (Retipping) von Kernbohrkronen Individuelle Längen und Durchmesser Kernbohrrohre und Adapter Zubehör aller Art Sprechen Sie uns gerne an – wir beraten Sie passend zu Ihrer Anwendung.
BeBoSa 2026 in Willingen – Erfolgreiche Messe im Zeichen starker Partnerschaften
Die BeBoSa 2026 in Willingen liegt hinter uns – und wir blicken auf eine rundum gelungene Veranstaltung zurück. Besonders gefreut hat uns die große Resonanz an unserem Stand sowie die zahlreichen Gespräche mit Kunden, Partnern und Interessenten. Im Mittelpunkt standen unsere Lösungen in den Bereichen Betonbohren, Sägen und Fugenschneiden. Das durchweg positive Feedback und das spürbare Interesse haben bestätigt, dass praxisnahe, leistungsstarke Technologien weiterhin gefragt sind – insbesondere dann, wenn sie aus einer Hand kommen. Zwei Spezialisten, eine Zukunft „Werkzeuge und Maschinen aus einer Hand“ steht bei uns für gebündelte Kompetenz und Erfahrung. Das Ergebnis für unsere Kunden: perfekt abgestimmte Systeme, klare Ansprechpartner und mehr Effizienz im Arbeitsalltag. Die BeBoSa hat uns wertvolle Impulse gegeben – für bestehende Partnerschaften ebenso wie für neue Projekte. Wir nehmen viele Ideen und Ansätze mit und freuen uns darauf, diese gemeinsam weiterzuentwickeln. Ein herzliches Dankeschön an alle, die uns besucht haben. Wir freuen uns auf das Wiedersehen.
Strong Interest in Compact Deburring Solutions – Positive Momentum at Blechexpo
Strong Interest in Compact Deburring Solutions – Positive Momentum at Blechexpo 2025 Customer and visitor feedback at the LISSMAC stand at Blechexpo was overwhelmingly positive, reflecting a clear rise in investment interest across the sheet metal industry — particularly in compact, automated deburring solutions. Among the highlights was the automation concept presented with the compact SBM-XS deburring machine, which impressed with its intelligent, space-saving design and seamless integration into existing workflows. The enthusiasm on-site confirmed what the market signals: efficient, easy-to-implement automation is becoming a key driver for productivity in modern sheet metal processing. “Work smarter, not harder” is surely more than just marketing blurb, but a manifesto that European manufacturers will need to embrace to remain competitive in the current environment of globalization and cost pressure. Automation That Works Smarter At Blechexpo, the compact deburring solution SBM-XS drew strong interest and highly positive feedback. Together with gripping specialist Schmalz, a new automation solution was developed that combines AI-driven control and 3D vision technology. This enables the system to identify and handle parts of up to 10 kg with dimensions of 200 x 300 mm. In combination with a double-sided deburring machine, it delivers fully autonomous operation in a footprint no larger than a Euro pallet. No programming knowledge required. The Digital Assistant on the Shop Floor In the market for over two years, still receiving praise: The LISSMAC set up assistant LISA. With LISA, LISSMAC has developed a control system that redefines the setup process. Instead of countless manual adjustments, operators only provide a few key details: application, sheet thickness, part size, material, and burr level. From there, LISA does the rest. Feed speed, aggregate selection, and adjustment are automatically optimized to achieve the desired results. Behind the system are tried-and-tested application recipes from the LISSMAC technology center. These can be customized, saved, and even recalled with a simple barcode scan. What once took valuable minutes now takes only seconds. Efficiency you can feel immediately. A New Era of Machine Operation Operating an SBM-L machine today feels completely different. Instead of complex parameters, operators are guided by clear visuals, intuitive icons, and a user-friendly interface that even first-time users understand right away. Digital manuals, wiring diagrams, and spare parts lists are built directly into the control system. With multi-language screens and tiered access levels, the machines are not only easier to use but also safer to operate. Discover the LISSMAC solution for you Did you miss LISSMAC at Blechexpo? Not to worry. We offer consultation both in Germany as well as across Europe with our various local dealers. Whether in your country our at LISSMAC headquarters in Germay, we can offer live demonstrations on your parts – test the LISSMAC edge for yourself. Contact your local dealer or LISSMAC sales rep to arrange your personal consultation. For more information about how to get in touch, search Contact/By region
Intelligente Steuerung revolutioniert die Blechbearbeitung: LISSMAC präsentiert auf der Blechexpo den Set-Up Assistenten LISA für die SBM-L-Baureihe
Auf der Blechexpo geht es bei LISSMAC nicht nur um Maschinen für die Blechbearbeitung, es geht um den Prozess– und wie dieser effizienter gestaltet wird. Denn ist die Maschine noch so leistungsstark, so können die Beladung, Bedienerfehler oder die mangelnde Vernetzung zu vor- und nachgelagerten Bearbeitungsschritten die gesamte Durchlaufzeit von Bauteilen verlangsamen. Daher steht der Messeauftritt unter dem Mantra: „Work smarter, not harder“. Wenn es in der Fertigung um Effizienz, Präzision und Wiederholbarkeit geht, führt an intelligenter Steuerungstechnik kein Weg vorbei. Mit dem neuen Set-Up Assistenten LISA setzt LISSMAC für die Entgrat- und Schleifmaschinen der SBM-L-Baureihe genau hier an: Komplexe Rüstprozesse werden auf ein Minimum reduziert, die Bedienung so intuitiv wie nie zuvor. Präzision auf Knopfdruck LISA erfasst die fünf entscheidenden Bauteileigenschaften – Anwendung, Blechstärke, Teilegröße, Material und Gratstärke – und wählt daraus automatisch die passenden Maschinenparameter. Vorschubgeschwindigkeit, Zustellung und Aggregatswahl werden exakt auf das gewünschte Ergebnis abgestimmt. Basisrezepte aus dem LISSMAC-Anwendungszentrum bilden dabei die sichere Grundlage, die bei Bedarf individuell angepasst und gespeichert werden können. Wiederkehrende Bauteile lassen sich sogar per Barcode-Scan direkt abrufen – ganz ohne zeitintensives manuelles Rüsten. Eine integrierte Werkzeugverschleißkompensation sorgt zudem dafür, dass die Bearbeitungsqualität konstant hoch bleibt – selbst über lange Laufzeiten hinweg. So ermöglicht LISA reproduzierbare Ergebnisse, steigert die Produktivität und senkt gleichzeitig den Aufwand im Einrichten. Automatisierung für die Zukunft Gemeinsam mit Schmalz hat LISSMAC eine Automatisierungszelle entwickelt, die die Beladung der SBM-L-Maschinen vollständig übernimmt. Mit modernster Robotik, KI-gestützter Software und 3D-Vision-Sensoren erkennt das System Bauteile präzise und legt sie mit einem Matrix-Greifer auf das Förderband. Anschließend erfolgt die Entgratung im laufenden Prozess – schnell, zuverlässig und ohne zusätzlichen Personaleinsatz. Bedienung, die begeistert Auch die Maschinenbedienung wurde neu gedacht: Eine visuell aufbereitete Benutzeroberfläche macht selbst komplexe Prozesse leicht verständlich. Aggregate zur Entgratung oder Kantenverrundung können einfach per Tastendruck gewählt werden, Schlüsselfunktionen sind übersichtlich auf dem Startbildschirm dargestellt. Digitale Bedienungsanleitungen, Stromlaufpläne und Ersatzteillisten sind direkt in der Steuerung hinterlegt. Ergänzt durch mehrsprachige Sprachführung und abgestufte Benutzerrechte wird die Bedienung nicht nur einfacher, sondern auch sicherer. Einzigartige beidseitige Trockenbearbeitung Ein besonderes Highlight der SBM-Serie: die gleichzeitige Bearbeitung von Innen- und Außenkonturen in einem Durchgang. Das manuelle Wenden der Teile entfällt – Produktivität und Konsistenz steigen deutlich. Neben maximaler Effizienz überzeugt die Baureihe zudem mit bis zu 60 % geringeren Energiekosten im Vergleich zu konventionellen Verfahren. LISSMAC lädt vom 21.- 24 Oktober in Stuttgart zum Besuch am Stand in Halle 5 Stand 5301 ein. Hier können Sie sich selbst vom neuen bedienerfreundlichen Design der Maschinensteuerung und vom LISA Setup Assistenten überzeugen. Fragen Sie auch gleich nach Ansätzen zur Automatisierung und Vernetzung Ihres Maschinenparks nach. Auf dem Stand sind aber auch bewährte Maschinen zur ein- oder beidseitigen Bearbeitung von Blechteilen in einem Arbeitsgang, egal ob für Dünn- oder Dickblechanwendungen.