Metal processing
Innovative Anlagen für die Metallbearbeitung
Construction Technology
Bautechnologie für Profis
Arbeiten bei LISSMAC
Innovation und Vielfalt unter einem Dach
LISSMAC – uns bewegen Ideen
Wir setzen auf Erfahrung und Systemkompetenz. Vor diesem Hintergrund umfasst die LISSMAC Maschinenbau GmbH vier Geschäftsbereiche: Construction Technology, Metal Processing, Plant Engineering und MT-Handling. Weltweit sorgen mehr als 400 Mitarbeiter an fünf Standorten in Deutschland, Frankreich, den USA und den Vereinigten Arabischen Emiraten für höchste Zufriedenheit bei den Kunden.
Vier Geschäftsbereiche
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Die Bedeutung des Entgratens in der modernen Fertigung
Die Bedeutung des Entgratens in der modernen Fertigung Der entscheidende Einfluss des Entgratens auf Produktqualität, Arbeitssicherheit und betriebliche Effizienz kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. In der Metallverarbeitung sind Grate – unerwünschte raue Kanten oder Vorsprünge – ein unvermeidliches Nebenprodukt von Schneid-, Bearbeitungs- oder Schweißprozessen. Dieser Artikel beleuchtet die wesentliche Rolle des Entgratens bei der Sicherstellung hochwertiger Fertigungsergebnisse und der Optimierung von Abläufen. Was ist Entgraten und warum ist es entscheidend? Grate lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: thermische Grate und mechanische Grate. Thermische Grate entstehen bei Prozessen mit Hitzeeinwirkung, wie etwa beim Plasmaschneiden, während mechanische Grate durch Metall-auf-Metall-Kontakt entstehen, beispielsweise beim Stanzen oder Zerspanen. Unabhängig von ihrer Entstehung können diese Unregelmäßigkeiten weitreichende Folgen haben, wenn sie nicht ordnungsgemäß entfernt werden. Ein fachgerechtes Entgraten beseitigt diese rauen Kanten, die erhebliche Sicherheitsrisiken und Qualitätsprobleme darstellen können. Scharfe Kanten können Arbeiter verletzen, Fertigungsanlagen beschädigen oder die Sicherheit des Endanwenders beeinträchtigen. In metallverarbeitenden Betrieben hat Arbeitssicherheit oberste Priorität, und das Entgraten spielt dabei eine zentrale Rolle. Durch das Entfernen scharfer Kanten können Hersteller das Verletzungsrisiko für Mitarbeiter beim Umgang mit Bauteilen deutlich reduzieren. Diese vorbeugende Maßnahme verringert die Wahrscheinlichkeit kostspieliger und kritischer Arbeitsunfälle und trägt zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei. Entgraten sorgt für eine reibungslosere und sicherere Handhabung während der Fertigung und über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts hinweg. Sicherheit ist nicht nur ein zusätzlicher Vorteil – sie ist ein wesentlicher Bestandteil des Fertigungsprozesses und unterstreicht den Wert eines effektiven Entgratens. Darüber hinaus trägt das Entgraten zur Herstellung hochwertiger Bauteile bei. Das Entfernen von Graten verbessert die Schweißbarkeit und die Haftung von Lacken, steigert die optische Qualität fertiger Produkte und stellt die Einhaltung von Industriestandards sicher. Ohne Entgraten haften Farben oder Pulverbeschichtungen möglicherweise nicht korrekt auf Oberflächen, was zu vorzeitigem Verschleiß und erhöhten Gewährleistungsansprüchen führen kann. Solche Ansprüche sind kostspielig, da Hersteller fehlerhafte Teile ersetzen oder reparieren, Rücksendungen bearbeiten und möglicherweise das Vertrauen der Kunden verlieren, was sich langfristig negativ auf Geschäftsbeziehungen auswirkt. Zusätzlich führen im Rahmen der Qualitätskontrolle abgelehnte Teile zu Ineffizienzen, die sich durch die gesamte Produktionslinie ziehen und unnötigen Abfall erzeugen. Aus Sicht der Nachhaltigkeit trägt effektives Entgraten dazu bei, Materialabfälle und Energieverbrauch zu reduzieren. Indem Bauteile bereits beim ersten Durchlauf den Qualitätsanforderungen entsprechen, können Nacharbeiten und die Umweltbelastung durch Ausschuss vermieden werden. Dies entspricht den allgemeinen Trends hin zu nachhaltigen Fertigungspraktiken, da die Minimierung von Abfällen und die Optimierung von Prozessen zu einem geringeren ökologischen Fußabdruck beitragen. Auf diese Weise verbessert das Entgraten nicht nur die Produktqualität und Kundenzufriedenheit, sondern unterstützt auch einen nachhaltigeren und kosteneffizienteren Produktionsprozess. Moderne Lösungen: Effizienz und Wirksamkeit Die Effizienz von Entgratungsprozessen hat sich erheblich weiterentwickelt, wobei moderne Entgratungsmaschinen neue Maßstäbe setzen. Früher waren Hersteller auf arbeitsintensive manuelle Entgratungsverfahren oder laute Trommelverfahren angewiesen, die zeitaufwendig und oft inkonsistent waren. Beim Trommeln wurden beispielsweise kleinere Teile in eine große vibrierende Trommel mit Schleifmitteln gegeben. Diese Methode ist zwar funktional, schafft jedoch eine unangenehme Arbeitsumgebung und bietet nur begrenzte Präzision. Moderne Entgratungsmaschinen hingegen stellen eine leisere, sauberere und effizientere Alternative dar. Neue Systeme ermöglichen es Herstellern, beide Seiten eines Bauteils gleichzeitig in einem einzigen Durchgang zu entgraten. Diese beidseitige Bearbeitung reduziert die Handhabungszeit, senkt die Betriebskosten und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität aller Teile. Darüber hinaus tragen Fortschritte beim Kantenverrunden den sich wandelnden Anforderungen der Industrie Rechnung. Während scharfe Kanten früher eher akzeptiert wurden, verlangen viele Anwendungen heute vollständig verrundete und geglättete Kanten. Diese Entwicklung spiegelt die zunehmende Bedeutung der Verbrauchersicherheit wider. Neben Sicherheit und Effizienz beeinflusst das Entgraten maßgeblich die Qualität und Leistungsfähigkeit von Metallprodukten in nachgelagerten Prozessen wie Beschichten, Schweißen und Lackieren. Einige moderne Entgratungsmaschinen können scharfe Kanten gezielt verrunden. Eine verrundete Kante vergrößert die Oberfläche und verbessert die Haftung von Beschichtungen. Diese Eigenschaft erhöht die Haltbarkeit von Beschichtungen, verlängert die Lebensdauer von Bauteilen und reduziert den Bedarf an Nacharbeit oder Reparaturen. Beim Schweißen verbessern korrekt entgratete Kanten die Nahtqualität und verringern das Risiko von Schweißfehlern, was zu stabileren und zuverlässigeren Produkten führt. Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen Einer der überzeugendsten Vorteile moderner Entgratungsverfahren ist ihre Fähigkeit, Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz zu steigern. Manuelle Entgratungsverfahren sind nicht nur arbeitsintensiv, sondern auch inkonsistent, was zu Schwankungen in der Produktqualität führt. Durch den Einsatz automatisierter Entgratungsmaschinen können Hersteller konsistente, hochwertige Ergebnisse in kürzerer Zeit erzielen. Beispielsweise reduziert die beidseitige Bearbeitung in einem einzigen Durchgang die Anzahl der notwendigen Handhabungsschritte, wodurch Arbeitskosten und Bearbeitungszeit sinken. Im Laufe der Zeit führen diese Effizienzgewinne zu erheblichen Kosteneinsparungen, insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen. Branchenanwendungen und Überlegungen Das Entgraten ist ein entscheidender Prozess für jede Branche, die Flachmetall bearbeitet – von OEMs bis hin zu Lohnfertigern. Ob dünne Bleche oder dicke Platten bis zu 4,5 Zoll verarbeitet werden, Hersteller in verschiedenen Branchen profitieren von fortschrittlichen Entgratungslösungen. Dazu gehören unter anderem die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Schwermaschinenindustrie, in denen Präzision und Langlebigkeit von zentraler Bedeutung sind. Bei der Auswahl einer Entgratungslösung sollten Hersteller mehrere Faktoren berücksichtigen: Materialtyp: Werden verschiedene Materialien wie Baustahl, Edelstahl, Titan und Messing auf derselben Maschine bearbeitet? Falls ja, kann eine Nassmaschine erforderlich sein, um gemischte Materialien effektiv zu verarbeiten. Oberflächenanforderung: Wird eine bestimmte Optik verlangt oder reicht einfaches Entgraten aus? Bearbeitungsanforderungen: Ist eine beidseitige Bearbeitung notwendig oder genügt eine einseitige Bearbeitung? Anforderungen an die Kantenverrundung: Viele moderne Anwendungen erfordern spezifische Kantenverrundungen, um Sicherheits- und Qualitätsstandards zu erfüllen. Durch eine sorgfältige Bewertung dieser Faktoren können Hersteller die passende Entgratungslösung für ihre Anforderungen auswählen. Einhaltung von Normen und Vorschriften Die Einhaltung von Industriestandards und Vorschriften ist ein weiterer Bereich, in dem das Entgraten eine zentrale Rolle spielt. Viele Branchen verlangen beispielsweise bestimmte Kantenqualitäten oder Haftungseigenschaften von Beschichtungen, um Sicherheit, Haltbarkeit und Leistung zu gewährleisten. Die Maschinen von LISSMAC sind darauf ausgelegt, diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen, und bieten anpassbare Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Ob es um das Erreichen eines präzisen Kantenradius oder die Vorbereitung von Oberflächen für Pulverbeschichtungen geht – LISSMAC-Systeme liefern Ergebnisse, die den strengen Industrievorgaben entsprechen. Diese Fähigkeit vereinfacht nicht nur die Einhaltung von Vorschriften, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der gefertigten Produkte. Das Engagement von LISSMAC für Innovation und Effizienz hebt seine Entgratungslösungen hervor. Durch die Kombination aus beidseitiger Bearbeitung, Kantenverrundung und fortschrittlicher Automatisierung bieten diese Maschinen eine umfassende Lösung für moderne Fertigungsherausforderungen. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien und Materialstärken zu verarbeiten, macht LISSMAC-Systeme vielseitig und für unterschiedlichste Branchen geeignet. Entgraten und Automatisierung: Eine wachsende Chance Die Automatisierung gewinnt im Bereich Entgraten zunehmend an Bedeutung, insbesondere bei Aufgaben wie dem Be- und Entladen von Maschinen. Obwohl vollständig automatisierte Entgratungsprozesse noch in der Entwicklung sind, macht die Integration von Automatisierungstechnologie in LISSMAC-Systeme bereits große Fortschritte bei der Steigerung der Effizienz und der Reduzierung manueller Arbeit. Dieser Wandel ist besonders relevant, da Hersteller mit Fachkräftemangel konfrontiert sind und gleichzeitig ihre Produktivität steigern müssen. Die Automatisierung wiederkehrender Aufgaben wie der Teilehandhabung entlastet die Mitarbeiter und sorgt für einen effizienteren Produktionsablauf. Ausgewählte LISSMAC-Lösungen: SBM-L G1S2 EVO Die SBM-L G1S2 EVO ist die Flaggschiffmaschine von LISSMAC für das Entgraten und Kantenverrunden von Blechteilen und wurde dafür entwickelt, beide Seiten eines Werkstücks in einem einzigen Durchgang zu bearbeiten. Sie ist kompatibel mit Edelstahl, Stahl, Aluminium und NE-Metallen und verarbeitet Materialstärken von 0,5 bis 60 mm bei Arbeitsbreiten von 1500 oder 2000 mm. Die beidseitige Bearbeitung macht ein Wenden oder erneutes Handling der Teile überflüssig und ermöglicht eine Durchlaufzeitreduzierung von bis zu 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren. Die Maschine verfügt über LISA, den LISSMAC Set-Up Assist, der Bediener automatisch und ohne Vorkenntnisse zu den richtigen Bearbeitungsparametern führt. Ein 13,3-Zoll-Full-HD-Touchpanel, schneller Werkzeugwechsel und eine kompakte Bauweise machen die SBM-L G1S2 EVO ideal für die Integration in automatisierte Produktionslinien oder Umgebungen mit hohen Stückzahlen. SMD 123 RE Die SMD 123 RE ist eine vielseitige Einstiegsmaschine für das Entgraten und die Oberflächenbearbeitung, die für eine kosteneffiziente einseitige Bearbeitung in trockener Umgebung ausgelegt ist. Zwei rotierende Aggregate sorgen für gleichmäßige Kantenverrundung und ein einheitliches Oberflächenfinish bei Außen- und Innenkonturen – ohne aufwendige Einrichtung. Die Maschine verarbeitet Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumteile bis zu einer Breite von 950 mm und einer Dicke von 50 mm, einschließlich umgeformter Bauteile. Ein intuitives Touchpanel ermöglicht die unabhängige Steuerung einzelner Aggregate, und die stufenlose Einstellung der Schleifbandgeschwindigkeit bietet präzise Kontrolle über das Ergebnis. Niedrige Werkzeugkosten, schneller Werkzeugwechsel und eine kompakte Bauweise sorgen für ein starkes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine schnelle Amortisation für Betriebe, die das Entgraten ins eigene Haus holen möchten. Fazit Entgraten ist mehr als nur ein abschließender Arbeitsschritt – es ist ein wesentlicher Bestandteil des Fertigungsprozesses, der Sicherheit, Qualität, Effizienz und Normkonformität maßgeblich beeinflusst. Da die Industrie immer höhere Standards und kürzere Produktionszeiten verlangt, weisen die fortschrittlichen Entgratungslösungen von LISSMAC den Weg. Durch Investitionen in moderne Entgratungstechnologie können Hersteller nicht nur ihre Prozesse verbessern, sondern sich auch langfristig erfolgreich in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt positionieren.
Wenn Leistung zählt: Praxistest bestätigt den Unterschied
Starke Ergebnisse aus realen Anwendungen Unabhängige Tests wie diese zeigen, worauf es beim Bohren in Beton wirklich ankommt – und bestätigen unseren konsequenten Anspruch an Leistung und Qualität. Ein großes Dankeschön an Carotteur de France für die Durchführung und die transparente Auswertung dieses Vergleichs. Eine Erkenntnis sticht dabei besonders hervor:Der entscheidende Faktor liegt in den Diamantsegmenten. Genau hier setzen wir an, um maximale Effizienz beim Bohren in Stahlbeton sicherzustellen. Alle Tests und Ergebnisse finden Sie hier: Sie möchten mehr über unsere Kernbohrkronen erfahren? Kernbohrkronen für ein breites Anwendungsspektrum Einzelne Segmente Nachbestückung (Retipping) von Kernbohrkronen Individuelle Längen und Durchmesser Kernbohrrohre und Adapter Zubehör aller Art Sprechen Sie uns gerne an – wir beraten Sie passend zu Ihrer Anwendung.
BeBoSa 2026 in Willingen – Erfolgreiche Messe im Zeichen starker Partnerschaften
Die BeBoSa 2026 in Willingen liegt hinter uns – und wir blicken auf eine rundum gelungene Veranstaltung zurück. Besonders gefreut hat uns die große Resonanz an unserem Stand sowie die zahlreichen Gespräche mit Kunden, Partnern und Interessenten. Im Mittelpunkt standen unsere Lösungen in den Bereichen Betonbohren, Sägen und Fugenschneiden. Das durchweg positive Feedback und das spürbare Interesse haben bestätigt, dass praxisnahe, leistungsstarke Technologien weiterhin gefragt sind – insbesondere dann, wenn sie aus einer Hand kommen. Zwei Spezialisten, eine Zukunft „Werkzeuge und Maschinen aus einer Hand“ steht bei uns für gebündelte Kompetenz und Erfahrung. Das Ergebnis für unsere Kunden: perfekt abgestimmte Systeme, klare Ansprechpartner und mehr Effizienz im Arbeitsalltag. Die BeBoSa hat uns wertvolle Impulse gegeben – für bestehende Partnerschaften ebenso wie für neue Projekte. Wir nehmen viele Ideen und Ansätze mit und freuen uns darauf, diese gemeinsam weiterzuentwickeln. Ein herzliches Dankeschön an alle, die uns besucht haben. Wir freuen uns auf das Wiedersehen.
Strong Interest in Compact Deburring Solutions – Positive Momentum at Blechexpo
Strong Interest in Compact Deburring Solutions – Positive Momentum at Blechexpo 2025 Customer and visitor feedback at the LISSMAC stand at Blechexpo was overwhelmingly positive, reflecting a clear rise in investment interest across the sheet metal industry — particularly in compact, automated deburring solutions. Among the highlights was the automation concept presented with the compact SBM-XS deburring machine, which impressed with its intelligent, space-saving design and seamless integration into existing workflows. The enthusiasm on-site confirmed what the market signals: efficient, easy-to-implement automation is becoming a key driver for productivity in modern sheet metal processing. “Work smarter, not harder” is surely more than just marketing blurb, but a manifesto that European manufacturers will need to embrace to remain competitive in the current environment of globalization and cost pressure. Automation That Works Smarter At Blechexpo, the compact deburring solution SBM-XS drew strong interest and highly positive feedback. Together with gripping specialist Schmalz, a new automation solution was developed that combines AI-driven control and 3D vision technology. This enables the system to identify and handle parts of up to 10 kg with dimensions of 200 x 300 mm. In combination with a double-sided deburring machine, it delivers fully autonomous operation in a footprint no larger than a Euro pallet. No programming knowledge required. The Digital Assistant on the Shop Floor In the market for over two years, still receiving praise: The LISSMAC set up assistant LISA. With LISA, LISSMAC has developed a control system that redefines the setup process. Instead of countless manual adjustments, operators only provide a few key details: application, sheet thickness, part size, material, and burr level. From there, LISA does the rest. Feed speed, aggregate selection, and adjustment are automatically optimized to achieve the desired results. Behind the system are tried-and-tested application recipes from the LISSMAC technology center. These can be customized, saved, and even recalled with a simple barcode scan. What once took valuable minutes now takes only seconds. Efficiency you can feel immediately. A New Era of Machine Operation Operating an SBM-L machine today feels completely different. Instead of complex parameters, operators are guided by clear visuals, intuitive icons, and a user-friendly interface that even first-time users understand right away. Digital manuals, wiring diagrams, and spare parts lists are built directly into the control system. With multi-language screens and tiered access levels, the machines are not only easier to use but also safer to operate. Discover the LISSMAC solution for you Did you miss LISSMAC at Blechexpo? Not to worry. We offer consultation both in Germany as well as across Europe with our various local dealers. Whether in your country our at LISSMAC headquarters in Germay, we can offer live demonstrations on your parts – test the LISSMAC edge for yourself. Contact your local dealer or LISSMAC sales rep to arrange your personal consultation. For more information about how to get in touch, search Contact/By region
Intelligente Steuerung revolutioniert die Blechbearbeitung: LISSMAC präsentiert auf der Blechexpo den Set-Up Assistenten LISA für die SBM-L-Baureihe
Auf der Blechexpo geht es bei LISSMAC nicht nur um Maschinen für die Blechbearbeitung, es geht um den Prozess– und wie dieser effizienter gestaltet wird. Denn ist die Maschine noch so leistungsstark, so können die Beladung, Bedienerfehler oder die mangelnde Vernetzung zu vor- und nachgelagerten Bearbeitungsschritten die gesamte Durchlaufzeit von Bauteilen verlangsamen. Daher steht der Messeauftritt unter dem Mantra: „Work smarter, not harder“. Wenn es in der Fertigung um Effizienz, Präzision und Wiederholbarkeit geht, führt an intelligenter Steuerungstechnik kein Weg vorbei. Mit dem neuen Set-Up Assistenten LISA setzt LISSMAC für die Entgrat- und Schleifmaschinen der SBM-L-Baureihe genau hier an: Komplexe Rüstprozesse werden auf ein Minimum reduziert, die Bedienung so intuitiv wie nie zuvor. Präzision auf Knopfdruck LISA erfasst die fünf entscheidenden Bauteileigenschaften – Anwendung, Blechstärke, Teilegröße, Material und Gratstärke – und wählt daraus automatisch die passenden Maschinenparameter. Vorschubgeschwindigkeit, Zustellung und Aggregatswahl werden exakt auf das gewünschte Ergebnis abgestimmt. Basisrezepte aus dem LISSMAC-Anwendungszentrum bilden dabei die sichere Grundlage, die bei Bedarf individuell angepasst und gespeichert werden können. Wiederkehrende Bauteile lassen sich sogar per Barcode-Scan direkt abrufen – ganz ohne zeitintensives manuelles Rüsten. Eine integrierte Werkzeugverschleißkompensation sorgt zudem dafür, dass die Bearbeitungsqualität konstant hoch bleibt – selbst über lange Laufzeiten hinweg. So ermöglicht LISA reproduzierbare Ergebnisse, steigert die Produktivität und senkt gleichzeitig den Aufwand im Einrichten. Automatisierung für die Zukunft Gemeinsam mit Schmalz hat LISSMAC eine Automatisierungszelle entwickelt, die die Beladung der SBM-L-Maschinen vollständig übernimmt. Mit modernster Robotik, KI-gestützter Software und 3D-Vision-Sensoren erkennt das System Bauteile präzise und legt sie mit einem Matrix-Greifer auf das Förderband. Anschließend erfolgt die Entgratung im laufenden Prozess – schnell, zuverlässig und ohne zusätzlichen Personaleinsatz. Bedienung, die begeistert Auch die Maschinenbedienung wurde neu gedacht: Eine visuell aufbereitete Benutzeroberfläche macht selbst komplexe Prozesse leicht verständlich. Aggregate zur Entgratung oder Kantenverrundung können einfach per Tastendruck gewählt werden, Schlüsselfunktionen sind übersichtlich auf dem Startbildschirm dargestellt. Digitale Bedienungsanleitungen, Stromlaufpläne und Ersatzteillisten sind direkt in der Steuerung hinterlegt. Ergänzt durch mehrsprachige Sprachführung und abgestufte Benutzerrechte wird die Bedienung nicht nur einfacher, sondern auch sicherer. Einzigartige beidseitige Trockenbearbeitung Ein besonderes Highlight der SBM-Serie: die gleichzeitige Bearbeitung von Innen- und Außenkonturen in einem Durchgang. Das manuelle Wenden der Teile entfällt – Produktivität und Konsistenz steigen deutlich. Neben maximaler Effizienz überzeugt die Baureihe zudem mit bis zu 60 % geringeren Energiekosten im Vergleich zu konventionellen Verfahren. LISSMAC lädt vom 21.- 24 Oktober in Stuttgart zum Besuch am Stand in Halle 5 Stand 5301 ein. Hier können Sie sich selbst vom neuen bedienerfreundlichen Design der Maschinensteuerung und vom LISA Setup Assistenten überzeugen. Fragen Sie auch gleich nach Ansätzen zur Automatisierung und Vernetzung Ihres Maschinenparks nach. Auf dem Stand sind aber auch bewährte Maschinen zur ein- oder beidseitigen Bearbeitung von Blechteilen in einem Arbeitsgang, egal ob für Dünn- oder Dickblechanwendungen.
Herzlich willkommen im Team – Ausbildungsstart 2025
Wir freuen uns, zum Ausbildungsstart 2025 insgesamt 12 neue Auszubildende und DH-Studierende bei uns begrüßen zu dürfen! Im Fokus der zwei abwechslungsreichen Einführungstage standen das Kennenlernen des Teams, unserer Produkte und der täglichen Abläufe im Unternehmen. Für einen frischen Start sorgte außerdem ein gemeinsames Meal-Prep-Frühstück – selbst gemacht und direkt genossen. Wir freuen uns auf die gemeinsame Zeit und wünschen allen einen erfolgreichen Start!
Bevorstehender Führungswechsel bei der LISSMAC Maschinenbau GmbH
Bevorstehender Führungswechsel bei LISSMAC Sehr geehrte Damen und Herren, hiermit möchten wir Sie über eine wichtige Veränderung in der Geschäftsführung der LISSMAC Maschinenbau GmbH informieren. Unser langjähriger Mitarbeiter und Geschäftsführer Daniel Keller wird das Unternehmen zum 13.04.2025 verlassen. Seit dem 01.02.2025 ist sein Nachfolger Herr Thomas Hoffmeister bereits im Amt. Daniel Keller:Im letzten Jahr traf ich nach sorgfältiger Abwägung die Entscheidung, mich nach über zweieinhalb Jahrzehnten bei LISSMAC beruflich neu zu orientieren und eine Position außerhalb des Unternehmens anzutreten. Diese Entscheidung ist mir nicht leichtgefallen, da LISSMAC für mich stets eine Herzensangelegenheit war. Meine Karriere bei LISSMAC habe ich 1998 begonnen, sie führte mich durch verschiedene Positionen und Abteilungen, zu Beginn des Jahres 2022 wurde ich zum Geschäftsführer ernannt. In diesen mehr als zweieinhalb Jahrzehnten durfte ich an der Entwicklung der Firma LISSMAC mitwirken und sie in meinen verschiedenen Aufgabenbereichen mitgestalten. Es war eine sehr intensive Zeit, die mein Leben geprägt hat und die ich nie missen möchte. Gemeinsam haben wir viel erreicht. Diese Erfolge sind das Resultat gemeinsamer Anstrengungen und des unermüdlichen Einsatzes aller Mitarbeiter. Ich möchte mich bei allen Kollegen, Geschäftspartnern und Kunden für die vertrauensvolle Zusammenarbeit und Unterstützung bedanken. Die Erfahrungen und Beziehungen, die ich in meiner Zeit bei LISSMAC aufbauen durfte, werden mich auch in Zukunft begleiten. Mein Name ist Thomas Hoffmeister – ich bin neuer Geschäftsführer bei LISSMAC Maschinenbau GmbH: Mit 53 Jahren bringe ich nicht nur Erfahrung, sondern vor allem Leidenschaft und Unternehmergeist mit. Geboren in Deutschland, aufgewachsen in Italien, der Schweiz und den USA, habe ich früh gelernt, dass Erfolg aus Verantwortung, Beständigkeit und Innovation entsteht – Werte, die mich bis heute antreiben. Meine Wurzeln liegen in einer Unternehmerfamilie, was mir von klein auf gezeigt hat, wie wichtig unternehmerisches Denken, Verantwortung und nachhaltiges Handeln sind. Nach meinem Studium des Wirtschaftsingenieurwesens an der Boston University und einem MBA von der London Business School führte mich meine Karriere rund um den Globus – von Thailand über Ägypten bis China. Stationen bei ABB und der Dresdner Bank haben mir wertvolle Einblicke gegeben, bevor ich 2016 mein eigenes Unternehmen gründete und zwischenzeitlich verkauft habe. Nun freue ich mich darauf, mit voller Energie und einem großartigen Team LISSMAC weiter gemeinsam voranzubringen. Unser Unternehmen ist bestens aufgestellt, um die Herausforderungen der Zukunft nicht nur zu meistern, sondern neue Maßstäbe zu setzen. Mit starken Mitarbeitern, einer soliden Marktposition und großen Investitionen in unseren Standort in Bad Wurzach haben wir alle Voraussetzungen für nachhaltigen Erfolg. Ich freue mich, gemeinsam mit Ihnen die Zukunft zu gestalten!
Lissmac automatisiert mit Partnern die Schleif-und Entgrattechnik
Automatisierte Prozesse sorgen für Effizienz in der Blechbearbeitung. So beispielsweise die automatisierte Ausschlagvorrichtung, die die Lissmac Maschinenbau GmbH auf der Euroblech vorstellt. Sie dient dem Trennen von Laserkomponenten, die an Mikrostegen auf der Blechtafel befestigt sind. Vier separat ansteuerbare und mit einem Vakuumsauger ausgestattete Greifereinheiten entfernen gezielt die Laserbauteile aus dem Restegitter, nachdem die Mikrostege durch den Ausstoßvorgang abgetrennt wurden. Danach werden die Bauteile auf einem Förderband für die nächsten Prozessschritte – das Entgraten und Kantenverrunden – abgelegt. Das System erfordert keine optische Bildverarbeitung, da es auf den Geometriedaten des Schnittplans basiert und automatisch die benötigte Anzahl an Sauggreifern ermittelt. Es kann flexibel für verschiedene Blechgrößen und -stärken angepasst werden. Die möglichen Bauteilgrößen reichen in der aktuellen Anlagenausführung von DIN A5 bis zum Europaletten-Format. Bearbeitet werden können Bleche mit Dicken von 1 mm bis 8 mm und mit einem maximalen Gewicht von 90 kg. Ein zeitaufwendiges Abräumen von Hand ist nicht mehr nötig. Durch einen Pufferplatz im Lager wird der Prozess vom Laserschneiden entkoppelt. Die Ausschlagvorrichtung kann für bestehende Schneidanlagen oder für Hochregale nachgerüstet werden und ist herstellerunabhängig einsetzbar. Mit der Automationszelle, die der Bad Wurzacher Maschinenbauer zusammen mit der J. Schmalz GmbH entwickelt hat, wird die Beladung von Lissmac-Schleifmaschinen automatisiert. Die Zelle setzt auf Robotik-Technologie sowie KI-Software und 3D-Vision-Sensoren des Automatisierungstechnik-Herstellers. So werden die Bauteile mit Hilfe einer visuellen 3D-Bauteileerkennung von Schmalz identifiziert, um so sortenreine Bauteile von einer Palette aufzunehmen. Anschließend werden sie mit einem Matrix-Greifer auf ein Förderband gelegt. Im nächsten Prozessschritt kann dann entgratet werden.Durch die Kombination von Beladerobotern mit den Vakuumgreifern von Schmalz und durch die Anbindung an die Schleifanlage wird mehr Effizienz der Produktionsabläufe gewährleistet: Manuelles Beladen wird reduziert, damit eine Entgratmaschine von einer einzelnen Person bedient werden kann. Erstmals wird auf der Euroblech auch die SBM-L-Evo-Baureihe als Vorserienmodell präsentiert. Gezeigt wird die SBM-L 1000 G1S2 Evo − eine Entgratmaschine für beidseitiges Entgraten und Kantenverrunden von gestanzten sowie laser- und feinplasmageschnittenen Blechen in einem Arbeitsgang. Das neue Spitzenmodell der beidseitig arbeitenden Entgratmaschinen von Lissmac ist seit April 2024 als Serienmaschine verfügbar. Aus dem Lissmac-Produktsortiment von einseitig und beidseitig bearbeitenden Schleif- und Entgratmaschinen für die Dünn- und Dickblechbearbeitung werden in Hannover zudem die SBM-L 1500 G1S2 für hocheffizientes beidseitiges Entgraten und Kantenverrunden von Stanz-, Laser- oder HD-Plasmaschneidteilen gezeigt und die SMD 35 REER (S-Edition) für eine gleichmäßige Kantenverrundung an allen Kanten bis zu einem Radius von 2 mm sowie für ein richtungsloses Finish und die Kleinteile- und Dünnblechbearbeitung. Außerdem wird die SMD 123 RE präsentiert, die für das Entgraten und ein gleichmäßiges Kantenverrunden an allen Kanten sowie die Oberflächenbearbeitung von Werkstücken aus Stahl, Edelstahl und Aluminium eingesetzt werden kann. Und gezeigt wird auch die SBM- XS 300 G1E1 Alu Mix für die Entgratung und gleichmäßige Kantenverrundung von Kleinteilen in einem Arbeitsgang. Messebesucher sind herzlich eingeladen, sich am Lissmac-Stand, Halle 14, Stand 14-K06, über bewährte Technologien und die neuen Features für Industrie 4.0 zu informieren.
LISSMAC Corporation eröffnet neues Büro in Las Vegas
Zum 1. Januar 2024 eröffnete LISSMAC Corporation einen neuen Standort in Las Vegas, USA. Im ersten Schritt dient das Satellitenbüro in Las Vegas als Vertriebs- und Servicestandort für den Süden und die Westküste der USA. „Das neue Büro in Las Vegas ist für uns ein wichtiger Schritt, um unsere Vertriebs- und Serviceaktivitäten im Westen der USA auszubauen.“ sagt Ingo Heiland, Vice President der LISSMAC Corporation. „Las Vegas ist mit der World of Concrete, einer jährlichen Fachmesse für Beton und Maurerarbeiten, sowie der wiederkehrenden Industriemesse FABTECH ein wichtiger Messestandort für uns. Weiterhin ist Nevada im Südwesten geographisch günstig gelegen, und hat selber einen starken Industrie- und Bausektor.“ LISSMAC Corporation wurde 2007 in Mechanicville, New York gegründet und bedient seither den US-Markt mit innovativen und zuverlässigen Lösungen in den Geschäftsbereichen Construction Technology und Metall Processing. Mit 25 Mitarbeitenden, einem Showroom für Probebearbeitungen, einem Serviceteam und einem eigenen Ersatzteil- und Warenlager ist der Standort in Mechanicville bestens ausgestattet, um Kunden von der Produktberatung bis zum After-Sales zu betreuen. „Wir werden im kommenden Jahr den Standort in Las Vegas ausbauen und weitere Mitarbeitende einstellen, um das gleiche Niveau an Kundenbetreuung zu erreichen, wie in Upstate New York“ erklärt Ingo Heiland. „Das Ziel ist, sowohl bei langjährigen Referenzkunden in der Nähe sowie mittelfristig am eigenen Standort, Produktvorführungen im Geschäftsbereich Metal Processing durchzuführen. Außerdem ermöglichen zahlreiche Bauprojekte die Vorführungen unserer Produkte für den Tiefbau.“ ergänzt Norbert Zell, Standortleiter in Las Vegas. Das neue Büro befindet sich fünf Meilen vom Flughafen entfernt sowie gegenüber des Allegiant Stadiums, Austragungsort des Super Bowls LVIII im Februar, 2024. Seit 1. Januar 2024 bedient LISSMAC Corporation den Südwesten und West Coast der USA vom neuen Standort aus: LISSMAC Corporation Satellite Branch 3175 W Ali Baba Ln Suite 806 Las Vegas, NV 89118 USA
DIN 18220: EIN MEILENSTEIN FÜR DEN GLASFASERAUSBAU
DIN 18220 TRITT IN KRAFTAm 28.07.2023 wurde die „DIN 18220:2023-08. Trenching-, Fräs- und Pflugverfahren zur Legung von Leerrohrinfrastrukturen und Glasfaserkabeln für Telekommunikationsnetze“ verabschiedet. Im Rahmen einer Veranstaltung zur Gigabitstrategie des Bundesministeriums für Digitales und Verkehr (BMDV) wurde das Dokument feierlich übergeben. Durch § 126 Telekommunikationsgesetz (TKG) ist sie als anerkannte Regel der Technik ab Zeitpunkt der Veröffentlichung durch alle Beteiligten einheitlich anzuwenden. Die DIN 18220 soll zu einer kostengünstigen Beschleunigung und vor allem zur qualitativ hochwertigen Umsetzung des Glasfaserausbaus beitragen. Sie legt klare Einsatz- und Ausführungsbedingungen fest und setzt den rechtlichen Rahmen für die Erreichung eines Meilensteins im Breitband- und Glasfaserausbau. Die DIN 18220 erhöht die Investitionssicherheit für alle Beteiligten, insbesondere für Telekommunikationsunternehmen. Für das Trenching-Verfahren gab es bislang weder standardisierte Rahmenbedingungen noch einheitliche Grundsätze für die Anwendung. Bislang haben die meisten Kommunen vorwiegend die offene Bauweise als Legemethode zum Glasfaserausbau gewählt, da die Minderüberdeckung vor der Norm mindestens 60 cm betragen musste. Seit 2012 erlaubt das TKG den Einsatz mindertiefer Legung (Trenching, mindertiefe Legearten), wozu auch noch nicht genormte Verfahren wie das Trenching zählen. Allerdings konnte sich das Verfahren bisher nur schwer am Markt durchsetzen. Grund dafür sind vornehmlich Rechtsunsicherheiten für alle Beteiligten. Diese gehen zwangsläufig mit dem Fehlen von verbindlichen technischen Vorgaben, in Form einer verbindlichen Norm, für den Einsatz solcher alternativen Legemethoden einher. Die Schwierigkeit lag insbesondere in Differenzen zwischen Straßenbauverwaltungen, Bauausführenden und Telekommunikationsunternehmen über die konkrete Ausführung und Umsetzung. Infolgedessen kam es zu Verzögerungen im Ausbau der Glasfaserinfrastruktur. DAS ÄNDERT SICH DURCH DIE NEUE DIN 18220Bislang haben die meisten Kommunen vorwiegend die offene Bauweise als Legemethode zum Glasfaserausbau gewählt, da die Minderüberdeckung vor der Norm mindestens 60 cm betragen musste. Jetzt regelt die DIN 18220 Legearten für Minderbautiefen, was unter anderem auch das Diamanttrenching von LISSMAC betrifft (38 cm Legetiefe).„Mit der DIN 18220 kann der Glasfaserausbau künftig nicht nur einfacher, sondern auch qualitativ hochwertiger, schneller, kostengünstiger und ressourcenschonender erfolgen. Die DIN 18220 schafft die erforderliche Rechtssicherheit und Investitionssicherheit für alle Beteiligten“, beschrieb BMDV Staatssekretär Stefan Schnorr die Bedeutung der neuen Norm. DAS BEDEUTET DIE DIN 18220 FÜR LISSMACSeit rund 10 Jahren ist LISSMAC im Diamanttrenching aktiv. Aufgrund unserer Erfahrung im Bereich Fugenschneiden sind wir langjähriges Mitglied des VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau) und haben bei der Erstellung der Norm als Mitglied im Normungsausschusses mitgewirkt. Wir freuen uns sehr über die Anerkennung der alternativen Legemethoden für den Glasfaserausbau, unter anderem das LISSMAC Diamanttrenching, da die Norm Klarheit für die Bauwirtschaft, alle Kommunen, Gemeinden und Telekommunikationsunternehmen schafft. Hier erhalten Sie weitere Informationen über das Diamanttrenching nach DIN 18220 mit LISSMAC. Hier gelangen Sie zu den Hintergrundinformationen über die DIN 18220. Sehen Sie sich auch das Video zum Pilotprojekt "Glasfaser ohne Einblasen" mit der Telekom an.