Metal processing
Équipements innovants pour le traitement des métaux
Construction Technology
Technologie de construction innovante pour les pros
Travailler chez LISSMAC
Innovation et diversité sous un mÊme toit
LISSMAC - les Idees nous Animent
Nous misons sur l’expérience et les compétences en matière de systèmes. Dans ce contexte, la LISSMAC Maschinenbau GmbH comprend quatre domaines d'activité : Construction Technology, Metal Processing, Plant Engineering et MT-Handling. Au niveau mondial, plus de 400 collaborateurs issus de cinq sites en Allemagne, en France, aux USA et aux Émirats arabes unis garantissent un degré de satisfaction très élevé auprès des clients.
Quatre domaines d'activité
Film d'entreprise
News
Strong Interest in Compact Deburring Solutions – Positive Momentum at Blechexpo
Strong Interest in Compact Deburring Solutions – Positive Momentum at Blechexpo 2025 Customer and visitor feedback at the LISSMAC stand at Blechexpo was overwhelmingly positive, reflecting a clear rise in investment interest across the sheet metal industry — particularly in compact, automated deburring solutions. Among the highlights was the automation concept presented with the compact SBM-XS deburring machine, which impressed with its intelligent, space-saving design and seamless integration into existing workflows. The enthusiasm on-site confirmed what the market signals: efficient, easy-to-implement automation is becoming a key driver for productivity in modern sheet metal processing. “Work smarter, not harder” is surely more than just marketing blurb, but a manifesto that European manufacturers will need to embrace to remain competitive in the current environment of globalization and cost pressure. Automation That Works Smarter At Blechexpo, the compact deburring solution SBM-XS drew strong interest and highly positive feedback. Together with gripping specialist Schmalz, a new automation solution was developed that combines AI-driven control and 3D vision technology. This enables the system to identify and handle parts of up to 10 kg with dimensions of 200 x 300 mm. In combination with a double-sided deburring machine, it delivers fully autonomous operation in a footprint no larger than a Euro pallet. No programming knowledge required. The Digital Assistant on the Shop Floor In the market for over two years, still receiving praise: The LISSMAC set up assistant LISA. With LISA, LISSMAC has developed a control system that redefines the setup process. Instead of countless manual adjustments, operators only provide a few key details: application, sheet thickness, part size, material, and burr level. From there, LISA does the rest. Feed speed, aggregate selection, and adjustment are automatically optimized to achieve the desired results. Behind the system are tried-and-tested application recipes from the LISSMAC technology center. These can be customized, saved, and even recalled with a simple barcode scan. What once took valuable minutes now takes only seconds. Efficiency you can feel immediately. A New Era of Machine Operation Operating an SBM-L machine today feels completely different. Instead of complex parameters, operators are guided by clear visuals, intuitive icons, and a user-friendly interface that even first-time users understand right away. Digital manuals, wiring diagrams, and spare parts lists are built directly into the control system. With multi-language screens and tiered access levels, the machines are not only easier to use but also safer to operate. Discover the LISSMAC solution for you Did you miss LISSMAC at Blechexpo? Not to worry. We offer consultation both in Germany as well as across Europe with our various local dealers. Whether in your country our at LISSMAC headquarters in Germay, we can offer live demonstrations on your parts – test the LISSMAC edge for yourself. Contact your local dealer or LISSMAC sales rep to arrange your personal consultation. For more information about how to get in touch, search Contact/By region
Une commande intelligente révolutionne l'usinage de la tôle : LISSMAC présente à Blechexpo l'assistant de configuration LISA pour la série SBM-L.
À Blechexpo, LISSMAC ne se concentre pas uniquement sur les machines d'usinage de la tôle, mais aussi sur le processus et la manière de le rendre plus efficace. En effet, même si la machine est très performante, le chargement, les erreurs de l'opérateur ou le manque de mise en réseau avec les étapes de traitement en amont et en aval peuvent ralentir le temps de traitement total des composants. C'est pourquoi le salon est placé sous la devise « Travailler plus intelligemment, pas plus dur ». Lorsqu'il s'agit d'efficacité, de précision et de répétabilité dans la production, il n'y a pas d'alternative à une technologie de commande intelligente. Avec le nouvel assistant de configuration LISA, LISSMAC répond précisément à ce besoin pour les ébavureuses et les rectifieuses de la série SBM-L : les processus de configuration complexes sont réduits au minimum et l'utilisation est plus intuitive que jamais. La précision sur simple pression d'un bouton LISA enregistre les cinq caractéristiques décisives des composants – application, épaisseur de tôle, taille des pièces, matériau et épaisseur des bavures – et sélectionne automatiquement les paramètres machine appropriés. La vitesse d'avance, l'avance et le choix de l'agrégat sont adaptés avec précision au résultat souhaité. Les recettes de base du centre d'application LISSMAC constituent une base sûre qui peut être adaptée individuellement et enregistrée si nécessaire. Les composants récurrents peuvent même être appelés directement par lecture de code-barres, sans nécessiter de réglage manuel fastidieux. Une compensation intégrée de l'usure des outils garantit en outre une qualité d'usinage constante, même sur de longues durées. LISA permet ainsi d'obtenir des résultats reproductibles, d'augmenter la productivité et de réduire simultanément les efforts de réglage. L'automatisation pour l'avenir En collaboration avec Schmalz, LISSMAC a développé une cellule d'automatisation qui prend entièrement en charge le chargement des machines SBM-L. Grâce à une robotique de pointe, un logiciel basé sur l'IA et des capteurs de vision 3D, le système détecte les composants avec précision et les place sur le convoyeur à l'aide d'une pince matricielle. L'ébavurage s'effectue ensuite en cours de processus, de manière rapide, fiable et sans personnel supplémentaire. Une utilisation qui séduit L'utilisation de la machine a également été repensée : une interface utilisateur visuellement attrayante rend même les processus complexes faciles à comprendre. Les agrégats d'ébavurage ou d'arrondi des arêtes peuvent être sélectionnés d'une simple pression sur un bouton, et les fonctions clés sont clairement affichées sur l'écran d'accueil. Les modes d'emploi numériques, les schémas électriques et les listes de pièces de rechange sont directement enregistrés dans la commande. Complétée par un guidage vocal multilingue et des droits d'utilisateur échelonnés, l'utilisation est non seulement plus simple, mais aussi plus sûre. Usinage à sec unique des deux côtés Un atout particulier de la série SBM : l'usinage simultané des contours intérieurs et extérieurs en un seul passage. Il n'est plus nécessaire de retourner manuellement les pièces, ce qui augmente considérablement la productivité et la cohérence. Outre son efficacité maximale, la série séduit également par des coûts énergétiques réduits de 60 % par rapport aux procédés conventionnels. LISSMAC vous invite à visiter son stand dans le hall 5, stand 5301, du 21 au 24 octobre à Stuttgart. Vous pourrez vous y convaincre par vous-même du nouveau design convivial de la commande de la machine et de l'assistant de configuration LISA. N'hésitez pas à vous renseigner également sur les possibilités d'automatisation et de mise en réseau de votre parc de machines. Le stand présente également des machines éprouvées pour l'usinage simple ou double face de pièces en tôle en une seule opération, qu'il s'agisse d'applications pour tôles fines ou épaisses.
Welcome to the Team – Apprenticeship Start 2025
We’re excited to welcome a total of 12 new apprentices and dual students to our team for the 2025 training start! The two engaging introduction days focused on getting to know the team, our products, and the daily workflows within the company. A shared meal prep breakfast – prepared and enjoyed together – added a fresh and fun start to the experience. We look forward to the journey ahead and wish everyone a successful start!
Upcoming change in management at LISSMAC
Upcoming change in management at LISSMAC Dear Ladies and Gentlemen, We would like to inform you about an important change in the management of LISSMAC Maschinenbau GmbH. Our long-standing employee and Managing Director Daniel Keller will be leaving the company on 13.04.2025. His successor, Mr. Thomas Hoffmeister, has already been in office since 01.02.2025. Daniel Keller:Last year, after careful consideration, I made the decision to reorient myself professionally after more than two and a half decades at LISSMAC and take up a position outside the company. This decision has not been easy for me, as LISSMAC has always been a matter close to my heart. I started my career at LISSMAC in 1998, which took me through various positions and departments, and I was appointed Managing Director at the beginning of 2022. In these more than two and a half decades, I have been able to contribute to the development of LISSMAC and help shape it in my various areas of responsibility. It was a very intense time that shaped my life and that I would never want to miss. We achieved a lot together. These successes are the result of joint efforts and the tireless commitment of all employees. I would like to thank all my colleagues, business partners and customers for their trusting cooperation and support. The experience and relationships that I was able to build up during my time at LISSMAC will continue to accompany me in the future. My name is Thomas Hoffmeister - I am the new Managing Director at LISSMAC Maschinenbau GmbH: At 53 years old, I bring not only experience but, above all, passion and an entrepreneurial spirit. Born in Germany and raised in Italy, Switzerland, and the USA, I learned early on that success stems from responsibility, consistency, and innovation – values that continue to drive me today. Coming from a family of entrepreneurs, I was taught from a young age the importance of entrepreneurial thinking, responsibility, and sustainable action. After studying Manufscturing Engineering at Boston University and earning an MBA from the London Business School, my career took me around the globe – from Thailand to Egypt to China. Positions at ABB and Dresdner Bank provided me with valuable insights before I founded my own company in 2016, which I have since sold. Now, I’m excited to drive LISSMAC forward with full energy together with an outstanding team. Our company is excellently positioned to not only meet the challenges of the future but to set new standards. With strong employees, a solid market position, and strategic investments in our site in Bad Wurzach, we have everything we need for enduring success. Let’s shape the future together!
Abend der Ausbildung
Become part of our team and visit us on the evening of training: Tuesday 22.07.2025 // 6-8 pmFriday 25.07.2025 // 2-4 pm Take a look behind the scenes Gain insights into the working environment Find out about our apprenticeships You can expect informative discussions with our trainees and training managers Parents are also very welcome Registration possible at short notice:to jobs@lissmac.com or by phone: 07564 307-202 or -228or PM via Instagram We are offering many exciting professions for the start of training in 2026.Here you can find information about the vacancies. We look forward to receiving numerous applications!
Pièces en tôle sans bavures pour les caisses automatiques et les composants de signalisation
Pièces en tôle sans bavures pour les caisses automatiques et les composants de signalisation En raison des bavures qui apparaissent lors de la découpe, le laser à fibre nécessite justement une technique d'ébavurage performante en aval. Une entreprise de Rhénanie-du-Nord-Westphalie présente dans le monde entier a investi à plusieurs reprises dans ces techniques et a développé en parallèle une logistique de production optimisée et un flux de matériaux continu. Texte : Annedore Bose-Munde Le savoir-faire en matière de production qui se cache dans les objets que nous rencontrons tous les jours n'est souvent pas visible au premier coup d'œil, par exemple dans les solutions de parking ou de signalisation. L'entreprise familiale Scheidt & Bachmann, basée en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, fabrique dans le monde entier des caisses automatiques et des terminaux, par exemple pour les parkings ou les bus, ainsi que des composants de signalisation et des systèmes d'armoires, par exemple pour la Deutsche Bahn. Fondée en 1872, l'entreprise est passée du statut de constructeur de machines à celui de fournisseur de systèmes agissant à l'échelle mondiale, avec un total d'environ 3 500 employés dans le monde entier. La préfabrication de Scheidt & Bachmann est située à Mönchengladbach, les chaînes de montage se trouvent en Slovaquie et aux États-Unis. Scheidt & Bachmann fabrique 90 pour cent de pièces en acier inoxydable ainsi que quelques pièces en aluminium et en acier. Dans le domaine du traitement de la tôle, un large portefeuille d'articles de tôlerie est fabriqué à Mönchengladbach avec 90 employés. Les exigences en matière de résultats d'usinage et de technologies d'usinage n'ont cessé d'augmenter au cours des dernières années. Avant 2006, les découpes laser étaient déposées sur des palettes après la découpe, empilées puis retirées une à une. Ensuite, elles étaient poncées manuellement et avec une technique simple. Cette opération était assez coûteuse et nécessitait un effort manuel important et parfois des passages répétés. Les temps de passage, la logistique et les coûts n'étaient pas optimaux. Avec le thème de l'arrondi des chants, Lissmac a fait l'acquisition en 2006 de sa première installation : une SBM S 1000 pour l'usinage de pièces en tôle et au laser. L'arrondi des bords des deux côtés des contours intérieurs et extérieurs en une seule opération assure depuis lors une efficacité nettement plus grande des processus et un gain de temps. Ce qui manquait encore à ce moment-là, c'était une logistique de production structurée et adaptée. Le laser à fibre a été complété par une technique d'ébavurage performante. Lorsqu'en 2019, l'étape suivante a consisté à moderniser et à investir dans une nouvelle technique d'installation, plusieurs critères étaient à l'ordre du jour : grâce à l'acquisition d'un laser de la société Trumpf doté de la technologie des fibres, les décideurs de Scheidt & Bachmann ont misé sur les avantages technologiques du procédé. L'acquisition de la nouvelle technique de coupe nécessitait donc directement une technique d'ébavurage moderne et performante. Et dans l'optique de ménager les collaborateurs, il fallait en outre apporter des améliorations ergonomiques pour les ouvriers. Avant l'acquisition de la nouvelle installation, deux fabricants d'installations ont donc été contactés et des pièces de référence ont été envoyées pour le traitement des échantillons. Le choix s'est finalement porté sur une SBML 1500 de Lissmac, qui est utilisée pour l'ébavurage et l'arrondissement des arêtes des deux côtés. « En un seul passage de ponçage, cette installation permet un usinage des deux côtés. Et celle-ci est si bonne qu'un seul passage suffit effectivement pour obtenir un résultat de ponçage de haute qualité », explique Jörg Würker, responsable de la fabrication mécanique et responsable du traitement de la tôle chez Scheidt & Bachmann GmbH. Des retouches coûteuses ne sont plus nécessaires. Et il cite un autre aspect important : la sécurité du travail pour les monteurs, qui s'applique alors aux États-Unis. « Si un article à arêtes vives se trouve sur une ligne de montage, le monteur peut se blesser. Et un problème juridique peut rapidement survenir », explique Würker. Le fait que les paramètres techniques aient été transmis avec toutes les pièces d'essai a en outre été très utile dans la phase de démarrage avec la nouvelle installation. « Nous en avons bien profité », ajoute Würker. Dirk Schürstedt, responsable régional des ventes Metal Processing chez Lissmac Maschinenbau GmbH, qui accompagne Scheidt & Bachmann depuis 2019, se souvient lui aussi du premier contact et d'un processus de décision pragmatique et constructif. Il ajoute : « Chez Lissmac, tous les traitements des échantillons sont en principe documentés de manière exacte et complète et mis à la disposition du client. Donc quelle machine a été utilisée pour l'usinage, quel outil, quelles vitesses, quels régimes et ainsi de suite ». Le client peut ainsi obtenir de bons résultats d'usinage dès le début. Au fil du temps et sur la base des expériences de la production, on procède généralement à un réglage fin de l'installation, qui peut être de mieux en mieux adaptée aux processus. Pour les ouvriers, le maniement de la nouvelle technique d'installation était tout d'abord nouveau, de sorte qu'une formation ciblée de l'utilisateur à l'interface utilisateur a été effectuée. Dans l'ensemble - Jörg Würker et Dirk Schürstedt sont d'accord sur ce point - le projet a pu être réalisé rapidement et de manière constructive. Aujourd'hui, l'installation traite des tôles d'une épaisseur de 0,8 à 10 mm. La taille des tôles découpées va de la taille d'un téléphone portable à celle d'une table. En 2023, l'installation a en outre été équipée d'un système d'aspiration humide afin de pouvoir également traiter l'aluminium et de garantir une séparation des matériaux. Création d'une logistique de production optimisée Avec l'acquisition de la SBM L 1500 en 2019, il était déjà clair que la logistique de production devait être optimisée. Puis, lorsqu'en 2021, deux machines de découpe au laser à fibre Trumpf entièrement automatisées ont été achetées avec un entrepôt Stopa connecté, le sujet est revenu sur le tapis et il convient désormais de le mener à bien. « Lorsque le collaborateur retire la pièce de l'installation laser, il doit également la déposer directement sur la rectifieuse. Le flux de matériel continu était important pour nous et devait être mis en œuvre », explique Würker. Aussi pour éviter les travaux manuels et les temps de passage élevés. En conséquence, deux autres installations ont été achetées en 2022, permettant de réaliser ce processus sans faille. « Nous misons sur des relations stables et qui fonctionnent. C'est pourquoi nous avons à nouveau opté pour la technologie Lissmac - cette fois-ci pour deux installations dotées de la technologie des brosses rotatives, qui nous permettent d'ébavurer et en outre d'arrondir les arêtes avec une qualité et une profondeur réglables », explique le responsable du traitement des tôles. « Nous avons acheté deux machines universelles de ponçage et d'ébavurage SMD 345 S-Edition. Les deux installations fonctionnent cette fois en mode unilatéral. Elles permettent toutefois d'obtenir une finition de surface définie, comme le brossage classique. Cela permet une plus grande flexibilité et de réduire les coûts d'achat », ajoute le spécialiste de Lissmac Schürstedt. Dans l'optique de la flexibilité, ces deux installations ont également été équipées d'un système d'aspiration humide. Le support technologique est important Une chose est sûre : Chez Scheidt & Bachmann, on est très satisfait des résultats d'usinage des installations Lissmac. « Depuis que les nouvelles installations sont en service, nous obtenons de manière fiable de très bons résultats d'ébavurage », déclare Jörg Würker. À cela s'ajoutent un support technologique ciblé et un service fiable. Pour Dirk Schürstedt, il est important de pouvoir réagir aux conditions de production et aux exigences individuelles du client avec une technique parfaitement adaptée. « C'est un plaisir de pouvoir accompagner les besoins du client pendant des années. Nous aussi, en tant que constructeur de machines, nous perfectionnons sans cesse les installations. Pour cela, le feed-back du client est important », dit-il. Actuellement, l'accent est mis sur la facilité d'utilisation des installations. Celles-ci doivent être aussi simples et explicites que possible afin de faciliter le travail de l'ouvrier.
Lissmac automatise la technique de ponçage et d'ébavurage avec ses partenaires
Automated processes ensure efficiency in sheet metal processing. Take, for example, the automated ejection unit that Lissmac Maschinenbau GmbH is presenting at Euroblech. It is used to separate laser components that are attached to micro bars on the sheet metal panel. Four separately controllable gripper units equipped with a vacuum suction cup selectively remove the laser components from the scrap grid after the micro-bars have been separated by the ejection process. The components are then placed on a conveyor belt for the next process steps - deburring and edge rounding. The system does not require optical image processing as it is based on the geometry data of the cutting plan and automatically determines the required number of suction pads. It can be flexibly adapted for different sheet sizes and thicknesses. The possible component sizes in the current system version range from DIN A5 to Euro pallet format. Sheets with thicknesses from 1 mm to 8 mm and a maximum weight of 90 kg can be processed. Time-consuming manual clearing is no longer necessary. The process is decoupled from laser cutting thanks to a buffer space in the warehouse. The ejection unit can be retrofitted to existing cutting systems or high racks and can be used regardless of the manufacturer. The automation unit, which the Bad Wurzach-based machine manufacturer developed together with J. Schmalz GmbH, automates the loading of Lissmac grinding machines. The cell relies on robotics technology as well as AI software and 3D vision sensors from the automation technology manufacturer. The components are identified with the help of visual 3D component recognition from Schmalz in order to pick up unmixed components from a pallet. They are then placed on a conveyor belt using a matrix gripper. They can then be deburred in the next process step.The combination of loading robots with the vacuum grippers from Schmalz and the connection to the sanding system ensures more efficient production processes: Manual loading is reduced so that a deburring machine can be operated by a single person. The SBM-L Evo series will also be presented as a pre-series model for the first time at Euroblech. On show will be the SBM-L 1000 G1S2 Evo - a deburring machine for deburring and edge rounding on both sides of punched, laser-cut and fine plasma-cut sheets in a single work step. The new top model of Lissmac's double-sided deburring machines has been available as a series machine since April 2024 From the Lissmac product range of single-sided and double-sided grinding and deburring machines for thin and thick sheet metal processing, the SBM-L 1500 G1S2 for highly efficient double-sided deburring and edge rounding of punched, laser or HD plasma-cut parts and the SMD 35 REER (S-Edition) for uniform edge rounding on all edges up to a radius of 2 mm as well as for a non-directional finish and small parts and thin sheet metal processing will also be on show in Hanover. The SMD 123 RE will also be presented, which can be used for deburring and uniform edge rounding on all edges as well as for surface processing of workpieces made of steel, stainless steel and aluminum. Also on show will be the SBM- XS 300 G1E1 Alu Mix for deburring and even edge rounding of small parts in a single operation. Visitors are cordially invited to the Lissmac stand, Hall 14, Stand 14-K06, to find out more about proven technologies and the new features for Industry 4.0.
L'accent est mis entièrement sur l'automatisation
Il faut toujours des visionnaires et des précurseurs pour établir quelque chose de nouveau sur le marché. Un centre de services sidérurgiques néerlandais est un tel précurseur. Il s'agit ici d'automatiser le traitement des tôles épaisses. Les deux nouvelles lignes de traitement de Lissmac, qui ont été acquises, sont un élément important de la solution.Le texte : Annedore Bose-MundeDepuis 1966, l'entreprise familiale Joop van Zanten est présente sur le marché en tant que fournisseur complet pour le découpage au plasma et par oxycoupage de l'acier. Le centre de service acier de Veenendaal, aux Pays-Bas, compte aujourd'hui plus de 40 employés et traite des tôles d'acier de 2 mm à 300 mm. S'y ajoutent le perçage et le taraudage, le pliage, le redressage, le sablage et le soudage.Bart Kroesbergen est directeur d'exploitation chez Joop van Zanten depuis 2018. Il jette un regard en arrière : « Il y a six ans, il y avait encore beaucoup de travail manuel chez Joop van Zanten. Mais justement, au regard de la compétitivité, de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et de l'orientation vers l'avenir, quelque chose devait changer ». Deux questions se sont posées dès le début : « Pouvons-nous automatiser pour rendre le travail plus attrayant et plus efficace ? Et surtout : pouvons-nous réduire les coûts ? » En 2018 déjà, l'éventail de produits de l'usine d'acier était très large. C'est pourquoi un autre point était très important : la flexibilité.« L'entreprise doit être mise en place pour les 20 prochaines années. De plus en plus, il y a une fabrication de composants pour les producteurs finaux. Pour cela, de nombreuses technologies ont été internalisées, comme le soudage, l'usinage et le pliage. Nous essayons de mettre en œuvre les processus de manière à ce qu'ils soient automatisés au maximum. Cela doit permettre d'assurer la prévisibilité pour les nouveaux produits et la reproductibilité des produits, ainsi qu'une qualité constante et bien sûr la compétitivité en Europe », explique le directeur général Kroesbergen pour définir la voie et l'objectif.Depuis 2018, l'entreprise familiale a mis en place une nouvelle stratégie pour l'entreprise, en collaboration avec un directeur externe. Parallèlement, la prochaine génération de la famille est en outre préparée à un poste de direction. Avec Bart Kroesbergen, qui possède un vaste bagage en gestion d'entreprise, l'expérience, les connaissances et la volonté commune de changement ont ainsi déjà permis de faire bouger les choses. Aujourd'hui déjà, Joop van Zanten compte parmi les entreprises de traitement de l'acier les plus modernes des Pays-Bas, se distingue par son haut degré d'automatisation et de numérisation et fait avancer le thème de l'industrie 4.0 de manière conséquente.Investissement dans deux installations efficaces et de conception identiqueLa clientèle de Joop van Zanten a évolué au cours des dernières années. Au début, l'entreprise agissait principalement en tant qu'entreprise de découpe d'acier en masse. Il s'agissait de kilogrammes et d'acier lourd. Les clients venaient par exemple de la construction de ponts ou de bateaux. Mais l'entreprise voulait et devait devenir plus flexible et élargir sa gamme de prestations - également en ce qui concerne les épaisseurs de matériaux. Désormais, l'éventail des épaisseurs de matériau traitées s'étend de 2 mm à 300 mm. Actuellement, le plus petit produit mesure quelques centimètres, le plus grand près de 14 mètres. Au total, 90.000 pièces différentes ont été fabriquées en 2023. Aujourd'hui, les clients proviennent généralement de l'industrie, de la construction mécanique et du secteur des transports. L'objectif de la production est de fournir aux clients un produit final complet qui a été fabriqué de manière efficace. Les processus doivent être automatisés de manière à atteindre une rentabilité élevée.Pour atteindre ces objectifs, l'entreprise néerlandaise a investi dans deux installations Lissmac de conception identique, composées chacune d'une machine d'élimination des scories SBM-M 1500 D2, d'une machine de ponçage et d'ébavurage SBM-XL 1500 G2S2 (la largeur de passage des deux installations est de 1.500 mm) ainsi que d'une technique d'aspiration et de transport. La première installation a été achetée en 2019, la seconde en 2021.« Nous avons rendu visite à plusieurs producteurs, nous avons parlé avec des représentants d'installations et nous avons également fait le tour des salons habituels », se souvient le directeur d'exploitation Kroesbergen. Mais un point a finalement convaincu les décideurs de Joop van Zanten : le traitement des deux côtés que permettent les installations de Lissmac. « Il nous arrive de faire passer des produits de 20 mètres de long dans les installations. Avec la technique Lissmac, cela est possible en une seule étape de processus et signifie donc un énorme allègement du travail », explique Kroesbergen. La manipulation autrement nécessaire et la logistique coûteuse qui en découle dans les halls sont supprimées.Avant d'opter pour la ligne de machines de Lissmac Maschinenbau GmbH, de nombreux tests ont été effectués. Cela était également nécessaire en raison de la grande diversité des pièces. Les tests pratiques ont été effectués en tenant compte des produits et des matériaux. Des réglages fins ont été effectués et la ligne a ensuite été mise en service en 2019.« Nous avons décidé que toutes les pièces fabriquées chez nous passeraient par la ligne Lissmac. Bien sûr, la qualité de la surface et le toucher sont désormais meilleurs. Mais chaque pièce est aussi vraiment belle », explique Bart Kroesbergen. Rien qu'en raison des exigences techniques, cela ne serait nécessaire que pour environ 50 pour cent de toutes les pièces. Mais entre-temps, les pièces ébavurées et arrondies sont aussi devenues un critère de qualité pour Joop van Zanten, que les clients apprécient. Et puis, il y a aussi le regard toujours prévoyant du chef d'entreprise sur les déroulements de processus entièrement automatisés. « Si vous avez un deuxième flux de traitement dans un processus qui ne doit pas être automatisé, il est plus difficile d'automatiser de manière globale », dit-il.La deuxième ligne, située dans un autre secteur de production, a été achetée en 2021. Le volume de production avait nettement augmenté et certains spectres de production devaient être traités de manière efficace sur le plan logistique. Mais c'est aussi dans le contexte de l'automatisation, qui doit encore être considérablement développée, que cette ligne identique a été achetée.L'objectif est l'automatisation dans le domaine des tôles épaissesL'une des deux lignes de Lissmac sera déjà utilisée dans la production automatisée. On y travaille des tôles d'acier jusqu'à 40 mm d'épaisseur. La deuxième ligne permet de traiter des tôles jusqu'à 100 mm d'épaisseur. Là aussi, l'automatisation est prévue.« L'exigence selon laquelle les lignes doivent être préparées pour une automatisation future a été formulée par Joop van Zanten dès le lancement du projet de la première installation », se souvient Robert Dimmler, Sales Director Metal Processing chez Lissmac. C'est également un point très important dans le contexte d'une communication d'interface sans faille entre les différentes applications et installations.Une ligne composée d'une machine d'élimination des scories, d'une machine de ponçage et d'ébavurage ainsi que d'une technique d'aspiration et de transport fait partie des applications standard du constructeur de machines. « Mais le regard de Joop van Zanten sur l'automatisation envisagée dès le départ était tout à fait visionnaire. Une automatisation dans le domaine des tôles épaisses était encore inhabituelle à l'époque », explique M. Dimmler. « L'automatisation est habituellement connue dans le domaine des tôles fines. Il s'agissait maintenant de transformer cela dans le domaine des tôles épaisses, où les dimensions et le poids des pièces sont très différents. Participer à la recherche de solutions dans ce domaine est une partie passionnante, mais aussi un défi ».« Notre rêve était d'utiliser une usine entièrement automatisée pour le traitement de tôles épaisses dans un délai de dix ans. La question qui se posait n'était pas « allons-nous pouvoir le réaliser ? », mais « comment allons-nous pouvoir le réaliser concrètement ? »; dit Bart Kroesbergen. Pour cela, les expériences d'autres branches ont été prises en compte, par exemple dans la construction en béton, où il s'agit également de poids unitaires très élevés.Cette vision optimiste à 360° a également convaincu le constructeur de machines Lissmac. « Un fabricant d'installations évolue aussi en fonction des exigences de ses clients. Et quand on a un client visionnaire comme Joop van Zanten, cela nous stimule aussi », ajoute Robert Dimmler. Pour les nouvelles idées de mise en œuvre, il faut tout simplement sortir de son propre corset et voir plus loin que le bout de son nez.Le défi réside dans le poids des pièces et la diversité des pièces.Le poids des pièces, la diversité des pièces et la complexité des structures exigent de nouvelles approches de mise en œuvre en vue de l'automatisation. L'évacuation mécanique des pièces à l'aide de la robotique n'est donc pas encore entièrement réalisée. Joop van Zanten travaille ici en collaboration avec Messer Cutting Systems GmbH, Beuting Metalltechnik GmbH & Co. KG et Lissmac pour trouver une solution adéquate. L'objectif sur lequel travaillent les partenaires impliqués est une solution qui couvrira la gamme de pièces principales de l'entreprise dans le domaine des tôles épaisses. L'année prochaine, les installations devraient fonctionner de manière automatisée.Le fait que dans le centre de service acier néerlandais, toutes les installations en service soient reliées à une plateforme logicielle et à des interfaces OPC UA est un autre point important pour une automatisation continue. Le constructeur de machines Lissmac a également défini la norme OPC UA (norme de mise en réseau sécurisée et inter-constructeurs pour les installations industrielles) comme standard pour ses propres produits.Un exemple montre l'importance de cette thématique : un client de Joop van Zanten fabrique le cadre d'une installation qui produit des puces. Les plaques d'acier nécessaires, que le centre de service acier fabrique à cet effet, ne doivent pas être manipulées avec les mains afin d'éviter que la graisse des doigts ne se répande sur les installations. Sans automatisation, cela ne serait pas envisageable.Une chose est sûre : Les partenaires du projet travaillent ensemble à une tâche tout à fait visionnaire. Mais pour le résoudre, il s'agit de choses très pragmatiques : la mise en œuvre technique, l'échange permanent, l'apprentissage mutuel et le soutien réciproque.
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Termin: 19.08.2024 Max. 15 Teilnehmer Altersbegrenzung: 8-12 Jahre Bei der Schatzsuche wirst Du LISSMAC und die Produkte, sowie den Ablauf vom Blech bis zur Maschine kennenlernen. Zudem erwarten Dich spannende Projekte, die unsere Azubis gebaut haben. Eines dieser Projekte war ein Tischkicker. Am Ende unserer Schatzsuche erwarten Dich tolle Geschenke und Informationen zum Schnupperpraktikum, Ausbildungsstellen,…. Für Essen und Trinken ist ausreichend gesorgt! Alle Informationen & die Möglichkeit zur Anmeldung hier Anmeldung möglich per Telefon, E-Mail oder Einwurf der Anmeldekarte bei der Stadt Bad Wurzach. Zum Programmheft (LISSMAC S.29)
LISSMAC Corporation ouvre un nouveau bureau à Las Vegas
Le 1er janvier 2024, LISSMAC Corporation a officiellement ouvert un nouveau bureau à Las Vegas, dans le Nevada. Dans un premier temps, le bureau de Las Vegas servira de point de vente et de service pour la côte sud et ouest des États-Unis. "Le nouveau bureau de Las Vegas est une étape importante pour l'expansion de nos activités de vente et de service dans le sud-ouest ", déclare Ingo Heiland, vice-président de LISSMAC Corporation. "Las Vegas est un lieu d'exposition important pour nous avec World of Concrete, un salon annuel important pour le béton et la maçonnerie, ainsi que l'exposition industrielle récurrente FABTECH. En outre, le Nevada est idéalement situé dans le sud-ouest et possède un secteur manufacturier et de construction solide. LISSMAC Corporation a été fondée en 2007 à Mechanicville, dans l'État de New York, et dessert depuis lors le marché américain avec des solutions innovantes et fiables dans les domaines de la technologie de la construction et du traitement des métaux. Avec 25 employés, une salle d'exposition pour les démonstrations en direct, une équipe de service et son propre entrepôt de pièces détachées et de marchandises, le site de Mechanicville est idéalement équipé pour soutenir les clients depuis le conseil en application jusqu'au service après-vente. "Nous allons agrandir le bureau de Las Vegas au cours de l'année à venir et embaucher des employés supplémentaires pour atteindre le même niveau de service à la clientèle que dans le nord de l'État de New York", explique Ingo Heiland. "L'objectif est de réaliser des démonstrations de produits dans la division Metal Processing, à la fois chez des clients de référence de longue date dans les environs et, à moyen terme, sur notre propre site. En outre, de nombreux projets de construction régionaux nous permettront de présenter nos produits de génie civil", ajoute Norbert Zell, directeur de la succursale de Las Vegas. Le nouveau bureau est situé à huit kilomètres de l'aéroport et en face du stade Allegiant, où se déroulera le Super Bowl LVIII en février 2024.Depuis le 1er janvier 2024, LISSMAC Corporation dispose d'une succursale satellite desservant le sud-ouest et la côte ouest des États-Unis à partir du nouveau site : LISSMAC Corporation Satellite Branch 3175 W Ali Baba Ln Suite 806 Las Vegas, NV 89118 USA