Metal processing
Innovatieve Apparaturr voor Metallbewerking
R2 - SMD 3 - serie, voor wie geen genoeg kan krijgen van kantafronding
Construction Technology
Innovatieve Bouwtechnologie voor Professionals
Steenzagen - thuis op elke bouwplaats. Nauwkeurig, snel en flexibel zagen.
Werken bij LISSMAC
Innovatie en diversiteit onder eén Dak
Eén team, dat houdt elkaar bij elkaar
LISSMAC - We worden gedreven door Ideeën
Wij vertrouwen op ervaring en systeemcompetentie. Tegen deze achtergrond bestaat LISSMAC Maschinenbau GmbH uit vier bedrijfsdivisies: bouwtechniek, metaalverwerking, installatietechniek en MT-handling. Wereldwijd zorgen meer dan 400 medewerkers op vijf locaties in Duitsland, Frankrijk, de VS en de Verenigde Arabische Emiraten voor de hoogste klanttevredenheid.
Vier bedrijfssegmenten
Bedrijfsfilm
News
Training evening 2024
Become part of our team and visit us on the evening of training: Tuesday 26.11.2024 // 6-8 pmFriday 29.11.2024 // 5-7 pm Take a look behind the scenes Gain insights into the working environment Find out about our apprenticeships You can expect informative discussions with our trainees and training managers Parents are also very welcome Registration until 22.11.2024 to jobs@lissmac.com or by phone: 07564 307-202 or -228 We are again offering many exciting professions for the start of training in 2025.Here you can find information about the vacancies. We look forward to receiving numerous applications!
Burr-free sheet metal parts for pay stations and signaling technology components
Burr-free sheet metal parts for pay stations and signaling technology components Fiber lasers in particular require a powerful downstream deburring technique due to the burrs that occur during cutting. A global company from North Rhine-Westphalia has invested in this technology multiple times and, in doing so, has developed optimized production logistics and a continuous material flow. Text: Annedore Bose-Munde The production know-how that goes into the things we encounter every day is often not apparent at first glance, for example in parking or signaling solutions. The family-owned company Scheidt & Bachmann, based in North Rhine-Westphalia, manufactures pay stations and terminals worldwide, for example for parking garages or buses, as well as signaling technology components and barrier systems, for example for Deutsche Bahn. Founded in 1872, the company has grown from a machine manufacturer to a global system provider with a total of around 3,500 employees worldwide. Scheidt & Bachmann's prefabrication is based in Mönchengladbach, with assembly lines in Slovakia and the USA. 90 percent of Scheidt & Bachmann's production is stainless steel parts, as well as some aluminum and steel parts. In the sheet metal processing area in Mönchengladbach, 90 employees manufacture a broad portfolio of sheet metal products. The demands on the processing results and the processing technologies have increased continuously in recent years. Before 2006, laser cuts were placed on pallets after cutting, stacked and then removed individually. These were then sanded manually and with simple technology. This was quite laborious and required a great deal of manual effort and sometimes multiple passes. Throughput times, logistics and costs were less than ideal. The first Lissmac system was purchased in 2006 to address the issue of edge rounding: an SBM S 1000 for processing sheet metal and laser parts. Since then, rounding the inside and outside contours on both sides in a single operation has significantly increased process efficiency and saved time. What was still missing at that time was structured, customized production logistics. Fiber laser was supplemented with powerful deburring technology When the next step of modernization and investment in new plant technology was to be taken in 2019, several criteria were on the agenda: By purchasing a laser from the company Trumpf with fiber technology, the decision-makers at Scheidt & Bachmann relied on the technological advantages of the process. The purchase of the new cutting technology therefore also directly required modern and powerful deburring technology. And with a view to protecting employees, ergonomic improvements for the workers were also to be achieved. So, before purchasing the new system, two system manufacturers were contacted and reference parts were sent for sample processing. In the end, the decision was made in favor of an SBML 1500 from Lissmac, which is used for deburring and edge rounding on both sides. “This system performs double-sided processing in a single grinding pass. And the quality is so good that a single pass is actually enough to achieve a high-quality grinding result,” says Jörg Würker, Head of Mechanical Production and Head of Sheet Metal Processing at Scheidt & Bachmann GmbH. Time-consuming rework is no longer necessary. And he mentions another important aspect: occupational safety for technicians, which of course applies in the US. “If there is a sharp-edged item on an assembly line, the technician can be injured. And that can quickly lead to a legal problem,” says Würker. The fact that the technical parameters were also handed over with all the test parts was also very helpful, especially in the start-up phase with the new system. “We definitely benefited from that,” says Würker. Dirk Schürstedt, Area Sales Manager for Metal Processing at Lissmac Maschinenbau GmbH, who has been looking after Scheidt & Bachmann since 2019, also remembers the initial contact and a pragmatic and constructive decision-making process. He adds: “All sample processing at Lissmac is always documented precisely and comprehensively and made available to the customer. This includes which machine was used for the processing, which tool, which speeds, which rotational speeds, and so on.” This enables the customer to achieve good processing results right from the start. Over time and based on production experience, the system is then usually fine-tuned so that it can be better and better aligned with the processes. The workers initially had to get used to handling the new system technology, so targeted operator training in the user interface was carried out. All in all, Jörg Würker and Dirk Schürstedt agree that the project was implemented quickly and constructively. Today, the system is used to process sheets with thicknesses from 0.8 to 10 mm. The size of the respective sheet metal blanks ranges from the size of a cell phone to the size of a table. In 2023, the system was also retrofitted with a wet extraction system to enable aluminum to be processed and to ensure material separation. Creation of optimized production logistics When the SBM L 1500 was purchased in 2019, it became clear that the production logistics needed to be optimized. When two fully automated Trumpf fiber laser cutting machines with a connected Stopa storage system were purchased in 2021, the issue came up again and should now be thought through to the end. “When the employee removes the part from the laser system, they should also place it directly on the grinding machine. The continuous material flow was important to us and should be implemented,” says Würker. This was also to avoid manual work and long throughput times. Accordingly, two more systems were purchased in 2022 that could be used to implement this seamless process. “We rely on stable and functional relationships. That is why we chose Lissmac technology again – this time for two systems with rotary brushing technology that allow us to deburr and also round edges in an adjustable quality and depth,” says the sheet metal processing manager. “We purchased two SMD 345 S-Edition universal grinding and deburring machines. Both systems work in single-sided operation this time. However, they can be used to create a defined surface finish such as classic brush sanding. This enables greater flexibility and saves purchasing costs,” adds Lissmac specialist Schürstedt. With flexibility in mind, these two systems were also equipped with a wet extraction system. Technology support is important One thing is certain: Scheidt & Bachmann is very satisfied with the processing results of the Lissmac systems. “Since the new systems have been in use, we have been reliably achieving excellent deburring results,” says Jörg Würker. In addition, the company receives targeted technology support and reliable service. For Dirk Schürstedt, it is important to be able to respond to the customer's individual production conditions and requirements with precisely tailored technology. “It's satisfying to be able to support the customer's needs over the years. As the machine manufacturer, we are also constantly developing the systems further. Customer feedback is important for this,” he says. Currently, a major focus is on the operability of the systems. These should be as simple and self-explanatory as possible to use in order to make the operator's work easier.
Lissmac automatiseert schuur- en ontbraamtechnologie met partners
Automated processes ensure efficiency in sheet metal processing. Take, for example, the automated ejection unit that Lissmac Maschinenbau GmbH is presenting at Euroblech. It is used to separate laser components that are attached to micro bars on the sheet metal panel. Four separately controllable gripper units equipped with a vacuum suction cup selectively remove the laser components from the scrap grid after the micro-bars have been separated by the ejection process. The components are then placed on a conveyor belt for the next process steps - deburring and edge rounding. The system does not require optical image processing as it is based on the geometry data of the cutting plan and automatically determines the required number of suction pads. It can be flexibly adapted for different sheet sizes and thicknesses. The possible component sizes in the current system version range from DIN A5 to Euro pallet format. Sheets with thicknesses from 1 mm to 8 mm and a maximum weight of 90 kg can be processed. Time-consuming manual clearing is no longer necessary. The process is decoupled from laser cutting thanks to a buffer space in the warehouse. The ejection unit can be retrofitted to existing cutting systems or high racks and can be used regardless of the manufacturer. The automation unit, which the Bad Wurzach-based machine manufacturer developed together with J. Schmalz GmbH, automates the loading of Lissmac grinding machines. The cell relies on robotics technology as well as AI software and 3D vision sensors from the automation technology manufacturer. The components are identified with the help of visual 3D component recognition from Schmalz in order to pick up unmixed components from a pallet. They are then placed on a conveyor belt using a matrix gripper. They can then be deburred in the next process step.The combination of loading robots with the vacuum grippers from Schmalz and the connection to the sanding system ensures more efficient production processes: Manual loading is reduced so that a deburring machine can be operated by a single person. The SBM-L Evo series will also be presented as a pre-series model for the first time at Euroblech. On show will be the SBM-L 1000 G1S2 Evo - a deburring machine for deburring and edge rounding on both sides of punched, laser-cut and fine plasma-cut sheets in a single work step. The new top model of Lissmac's double-sided deburring machines has been available as a series machine since April 2024 From the Lissmac product range of single-sided and double-sided grinding and deburring machines for thin and thick sheet metal processing, the SBM-L 1500 G1S2 for highly efficient double-sided deburring and edge rounding of punched, laser or HD plasma-cut parts and the SMD 35 REER (S-Edition) for uniform edge rounding on all edges up to a radius of 2 mm as well as for a non-directional finish and small parts and thin sheet metal processing will also be on show in Hanover. The SMD 123 RE will also be presented, which can be used for deburring and uniform edge rounding on all edges as well as for surface processing of workpieces made of steel, stainless steel and aluminum. Also on show will be the SBM- XS 300 G1E1 Alu Mix for deburring and even edge rounding of small parts in a single operation. Visitors are cordially invited to the Lissmac stand, Hall 14, Stand 14-K06, to find out more about proven technologies and the new features for Industry 4.0.
De focus ligt volledig op automatisering
Er zijn altijd visionairs en pioniers nodig om iets nieuws op de markt te brengen. Een Nederlands staalservicecentrum is zo'n pionier. Het doel is hier om de verwerking van dik plaatstaal te automatiseren. Twee nieuwe verwerkingslijnen van Lissmac zijn aangeschaft als belangrijk onderdeel van de oplossing.Tekst: Annedore Bose-MundeHet familiebedrijf Joop van Zanten is al sinds 1966 op de markt als totaalleverancier voor het plasma- en autogeensnijden van staal. Vandaag de dag heeft het staalservicecentrum in Veenendaal meer dan 40 medewerkers en verwerkt het staalplaten van 2 mm tot 300 mm. Het centrum verzorgt naast boringen ook tappen, buigen, richten stralen en lassen van staal.Bart Kroesbergen is sinds 2018 Operations Manager bij Joop van Zanten. Hij blikt terug: “Zes jaar geleden was er nog veel handwerk bij Joop van Zanten. Maar met het oog op de concurrentiepositie, het tekort aan vakkrachten en een onbestemde toekomstrichting moest er iets veranderen.” Twee vragen stonden vanaf het begin op de agenda: “Kunnen we automatiseren om het werk aantrekkelijker en efficiënter te maken?” En vooral: “kunnen we kosten besparen?” Het productaanbod van de staalverwerker was in 2018 al heel breed. Daarom was een ander punt heel belangrijk; zijnde “flexibiliteit”.“Het bedrijf moet worden ingericht voor de komende 20 jaar. Er worden steeds meer componenten gemaakt voor eindproducenten. Daarvoor zijn veel technologieën in huis gehaald, zoals lassen, verspanen en kanten. We proberen de processen zo te implementeren dat ze zoveel mogelijk geautomatiseerd zijn. Dit om de voorspelbaarheid voor nieuwe producten en de reproduceerbaarheid van producten te garanderen, evenals een consistente kwaliteit en natuurlijk de concurrentiepositie in Europa”, aldus Managing Director Kroesbergen, die de weg en het doel omschrijft.Sinds 2018 implementeert het familiebedrijf samen met een externe directeur een nieuwe strategie voor het bedrijf. Tegelijkertijd wordt de volgende familiegeneratie klaargestoomd voor een managementfunctie. Samen met Bart Kroesbergen, die een uitgebreide bedrijfskundige achtergrond heeft, hebben ervaring, kennis en een gezamenlijke veranderbereidheid al veel bereikt. Joop van Zanten is nu al een van de modernste staalverwerkende bedrijven in Nederland. Het bedrijf kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering en digitalisering en is consequent bezig met het thema Industrie 4.0.Investering in twee efficiënte, identieke systemenHet klantenbestand van Joop van Zanten is de afgelopen jaren veranderd. Aanvankelijk opereerde het bedrijf vooral als massaal staalsnijbedrijf. Het ging om kilo's en zwaar staal. Klanten kwamen bijvoorbeeld uit de bruggenbouw en de scheepsbouw. Het bedrijf wilde en moest echter flexibeler worden en zijn dienstenpakket uitbreiden, ook wat materiaaldiktes betreft. Het assortiment verwerkte materiaaldiktes loopt nu van 2 mm tot 300 mm. Momenteel is het kleinste product een paar centimeter groot, het grootste bijna 14 meter. In 2023 werden er in totaal 90.000 verschillende onderdelen gemaakt. Klanten komen tegenwoordig vooral uit de industrie, machinebouw en de transportsector. De focus van de productie ligt op het leveren van een compleet eindproduct aan klanten dat efficiënt is geproduceerd. De processen moeten zodanig worden geautomatiseerd dat een hoge mate van efficiëntie wordt bereikt.Om deze doelen te bereiken, investeerde het Nederlandse bedrijf in twee identieke Lissmac-systemen, elk bestaande uit een SBM-M 1500 D2 slakverwijderingsmachine, een SBM-XL 1500 G2S2 slijp- en ontbraammachine (doorgangsbreedte van beide systemen is 1.500 mm) en afzuig- en transporttechnologie. De eerste machine werd in 2019 gekocht, de tweede in 2021.“We bezochten verschillende fabrikanten, spraken met systeemvertegenwoordigers en keken ook rond op de gebruikelijke beurzen”, blikt Operations Manager Kroesbergen terug. Maar één punt overtuigde uiteindelijk de beslissers bij Joop van Zanten: de dubbelzijdige verwerking die de Lissmac-systemen mogelijk maken. “We laten soms producten door de systemen lopen die 20 meter lang zijn. Dit is mogelijk in slechts één processtap met Lissmac-technologie en maakt ons werk dus veel eenvoudiger,” zegt Kroesbergen. De handling en de bijbehorende complexe logistiek die anders nodig zou zijn in de hallen is niet meer nodig.Er zijn uitgebreide tests uitgevoerd voordat de keuze viel op de lijn van Lissmac Maschinenbau GmbH. Dit was ook nodig vanwege de grote verscheidenheid aan onderdelen. De praktische tests werden uitgevoerd met het oog op de producten en materialen. Nadat er fijne aanpassingen werden gedaan, ging het systeem in 2019 in bedrijf.“We besloten om alle onderdelen die we produceren door het Lissmac-systeem te laten lopen. Natuurlijk zijn de oppervlaktekwaliteit en het gevoel nu beter. Maar elk afzonderlijk onderdeel ziet er ook echt goed uit”, zegt Bart Kroesbergen. Alleen al vanwege de technische vereisten zou dit slechts nodig zijn voor ongeveer 50 procent van alle onderdelen. Maar inmiddels zijn de ontbraamde en afgeronde onderdelen voor Joop van Zanten ook een kwaliteitskenmerk geworden dat klanten waarderen. En dan is er nog de altijd vooruitziende blik van de plantmanager op volledig geautomatiseerde procesverlopen. “Als je een tweede bewerkingsstroom hebt in een proces dat niet geautomatiseerd moet worden, is het moeilijker om het volledig te automatiseren”, zegt hij.Het tweede systeem, dat zich in een andere productieruimte bevindt, werd in 2021 aangeschaft. Het productievolume was aanzienlijk toegenomen en bepaalde productiespectrums moesten logistiek efficiënt verwerkt worden. Dit identieke systeem werd echter ook aangeschaft tegen de achtergrond van de automatisering, die aanzienlijk moet worden uitgebreid.Het doel is automatisering op het gebied van het verwerken van dikke platenEen van de twee Lissmac-lijnen zal al worden gebruikt voor geautomatiseerde productie. Hier worden staalplaten tot een dikte van 40 mm verwerkt. De tweede lijn zal platen tot 100 mm dik verwerken. Ook deze zal geautomatiseerd worden.“De eis dat de systemen voorbereid moesten zijn op toekomstige automatisering werd door Joop van Zanten al bij de start van het project voor het eerste systeem gespecificeerd”, blikt Robert Dimmler, Sales Director Metal Processing bij Lissmac, terug. Dit was ook een zeer belangrijk punt tegen de achtergrond van een soepele interfacecommunicatie tussen verschillende toepassingen en systemen.Een systeemlijn bestaande uit een slakverwijderingsmachine, een slijp- en ontbraammachine en afzuig- en transporttechniek behoort tot de standaardtoepassingen van de machinefabrikant. “Joop van Zanten had echter vanaf het begin een visionaire kijk op de beoogde automatisering. Automatisering in de dikplaatsector was toen nog ongebruikelijk,” zegt Dimmler. “Automatisering kennen we meestal uit de dunne plaatsector. Dit moest nu worden getransformeerd naar de sector dik plaatstaal, waar heel andere werkstukafmetingen en onderdeelgewichten gebruikelijk zijn. Hier is het betrokken zijn bij het vinden van een oplossing een spannend onderdeel en zeker ook een uitdaging.”“Onze droom was om binnen tien jaar een volledig geautomatiseerde fabriek te gebruiken voor de verwerking van dik plaatwerk. De vraag was niet; “Zullen we dit kunnen“ maar eerder “Hoe gaan we dit in de praktijk kunnen realiseren?” zegt Bart Kroesbergen. Daartoe werden ook ervaringen uit andere industrieën meegenomen in de overwegingen, bijvoorbeeld uit de betonbouw, waar ook sprake is van zeer hoge eenheidsgewichten.Deze optimistische kijk op de toekomst overtuigde ook machinefabrikant Lissmac. “Een machinefabrikant ontwikkelt ook verder op basis van de eisen van de klant. En als je een visionaire klant als Joop van Zanten hebt, triggert dat ons ook,” voegt Robert Dimmler toe. Als het gaat om nieuwe implementatie-ideeën, is het gewoon een kwestie van je eigen korset opzij zetten en buiten de gebaande paden denken.De uitdaging ligt in het gewicht van de onderdelen en de verscheidenheid aan onderdelenHet gewicht van de onderdelen, de verscheidenheid aan onderdelen en de complexiteit van de structuren vereisen nieuwe implementatiebenaderingen met betrekking tot automatisering. Het mechanisch verwijderen van onderdelen met behulp van robotica is daarom nog niet volledig gerealiseerd. Joop van Zanten werkt samen met Messer Cutting Systems GmbH, Beuting Metalltechnik GmbH & Co. KG en Lissmac aan een passende oplossing. Het doel waar de betrokken partners naar toe werken, is een oplossing die het kernassortiment van dikke plaatdelen van het bedrijf afdekt. De systemen moeten volgend jaar automatisch draaiend zijn.Het feit dat alle systemen in het Nederlandse staalservicecentrum tijdens bedrijf verbonden zijn met een softwareplatform en OPC UA-interfaces is een ander belangrijk punt voor end-to-end automatisering. Machinefabrikant Lissmac heeft de OPC UA standaard (standaard voor veilige, fabrikantonafhankelijke netwerken voor industriële systemen) ook gedefinieerd als de standaard voor zijn eigen producten.Een voorbeeld laat zien hoe belangrijk het onderwerp is. “Een klant van Joop van Zanten maakt het frame van een systeem dat chips produceert. De daarvoor benodigde staalplaten, die door het staalservicecentrum worden geproduceerd, mogen niet met de hand worden aangeraakt, zodat er geen vet op de apparatuur komt.” Dit zou ondenkbaar zijn zonder automatisering.Eén ding is zeker: De projectpartners werken samen aan een zeer visionaire taak. Bij het oplossen gaat het echter om heel pragmatische dingen: technische implementatie, constante dialoog, van elkaar leren en elkaar ondersteunen.
Hast Du Lust Dich auf die Suche nach dem Schatz bei LISSMAC zu machen?
Termin: 19.08.2024 Max. 15 Teilnehmer Altersbegrenzung: 8-12 Jahre Bei der Schatzsuche wirst Du LISSMAC und die Produkte, sowie den Ablauf vom Blech bis zur Maschine kennenlernen. Zudem erwarten Dich spannende Projekte, die unsere Azubis gebaut haben. Eines dieser Projekte war ein Tischkicker. Am Ende unserer Schatzsuche erwarten Dich tolle Geschenke und Informationen zum Schnupperpraktikum, Ausbildungsstellen,…. Für Essen und Trinken ist ausreichend gesorgt! Alle Informationen & die Möglichkeit zur Anmeldung hier Anmeldung möglich per Telefon, E-Mail oder Einwurf der Anmeldekarte bei der Stadt Bad Wurzach. Zum Programmheft (LISSMAC S.29)
Factory tour HGV Bad Wurzach
On 26.06.2024, we hosted a group of visitors from the Bad Wurzach Trade and Commerce Association. The HGV is an association of traders in Bad Wurzach. The interested guests, mainly managing directors of companies in Wurzach, took the opportunity to visit our company. After the reception and welcome by the management, the guests were divided into two groups and guided through the production halls by Daniel Keller and Hinrich Dohrmann. The visitors were also shown the new hall and explained the digitization and automation of our work processes, but the current difficult economic environment was also discussed, but always with an optimistic view to the future. After the one-hour tour, there was an opportunity for questions and informal discussions over a snack.
LISSMAC Corporation opent nieuw filiaal in Las Vegas
Op 1 januari 2024 heeft LISSMAC Corporation officieel een nieuw filiaal geopend in Las Vegas, Nevada. In eerste instantie zal het kantoor in Las Vegas dienen als verkoop- en servicelocatie voor de zuid- en westkust van de VS. "Het nieuwe kantoor in Las Vegas is een belangrijke stap voor ons om onze verkoop- en serviceactiviteiten in het zuidwesten uit te breiden," zegt Ingo Heiland, Vice President van LISSMAC Corporation. "Las Vegas is een belangrijke beurslocatie voor ons met World of Concrete, een belangrijke jaarlijkse beurs voor beton en metselwerk, evenals de terugkerende branchebeurs FABTECH. Bovendien is Nevada gunstig gelegen in het zuidwesten en heeft het zelf een sterke productie- en bouwsector." LISSMAC Corporation werd in 2007 opgericht in Mechanicville, in de staat New York en bedient sindsdien de Amerikaanse markt met innovatieve en betrouwbare oplossingen in de divisies bouwtechnologie en metaalverwerking. Met 25 werknemers, een showroom voor live demonstraties, een serviceteam en een eigen onderdelen- en goederenmagazijn is de vestiging in Mechanicville ideaal uitgerust om klanten te ondersteunen, van toepassingsadvies tot aftersales. "We zullen het kantoor in Las Vegas het komende jaar uitbreiden en extra medewerkers aannemen om hetzelfde niveau van klantenservice te bereiken als in upstate New York," legt Ingo Heiland uit. "Het doel is om productdemonstraties uit te voeren in de divisie Metaalbewerking, zowel bij bestaande referentieklanten in de buurt als, op middellange termijn, op onze eigen locatie. Daarnaast zullen we via talrijke regionale bouwprojecten onze civieltechnische producten kunnen demonstreren," voegt Norbert Zell, Branch Manager in Las Vegas, toe. Het nieuwe kantoor ligt vijf mijl van de luchthaven en tegenover het Allegiant-stadion, waar in februari 2024 de Super Bowl LVIII wordt gehouden.Vanaf 1 januari 2024 heeft LISSMAC Corporation een satellietvestiging die vanuit de nieuwe locatie het zuidwesten en de westkust van de VS bedient: LISSMAC Corporation Satellite Branch 3175 W Ali Baba Ln Suite 806 Las Vegas, NV 89118 USA
DIN 18220: A MILESTONE FOR FIBER OPTIC EXPANSION
DIN 18220 COMES INTO FORCEOn 28.07.2023, "DIN 18220:2023-08. Trenching, milling and ploughing methods for laying empty conduit infrastructures and fiber optic cables for telecommunications networks" was adopted. The document was ceremoniously handed over at an event on the gigabit strategy of the Federal Ministry for Digital and Transport (BMDV). According to Section 126 of the German Telecommunications Act (TKG), it is to be applied uniformly by all parties involved as a recognized technical rule from the time of publication. DIN 18220 is intended to contribute to the cost-effective acceleration and, above all, high-quality implementation of fiber optic expansion. It defines clear conditions for use and implementation and sets the legal framework for achieving a milestone in broadband and fiber optic expansion. DIN 18220 increases investment security for all parties involved, especially for telecommunications companies. To date, there have been neither standardized framework conditions nor uniform principles for the application of the trenching method. Up to now, most municipalities have mainly chosen the open construction method as the laying method for fiber optic expansion, as the minimum overlap had to be at least 60 cm before the standard. Since 2012, the TKG has permitted the use of shallow laying (trenching, shallow laying methods), which also includes non-standardized methods such as trenching. However, the process has so far had difficulty establishing itself on the market. This is primarily due to legal uncertainties for all parties involved. These are inevitably associated with the lack of binding technical specifications, in the form of a binding standard, for the use of such alternative laying methods. The difficulty lay in particular in differences between road construction authorities, contractors and telecommunications companies regarding the specific execution and implementation. As a result, there were delays in the expansion of the fiber optic infrastructure. THIS CHANGES WITH THE NEW DIN 18220Up to now, most local authorities have mainly chosen the open construction method as the laying method for fiber optic expansion, as the minimum cover had to be at least 60 cm before the standard was introduced. DIN 18220 now regulates laying methods for reduced construction depths, including diamond trenching from LISSMAC (38 cm laying depth)."With DIN 18220, fiber optic installation will not only be easier in the future, but also of higher quality, faster, more cost-effective and more resource-efficient. DIN 18220 creates the necessary legal certainty and investment security for all parties involved," said BMDV State Secretary Stefan Schnorr, describing the importance of the new standard. WHAT DIN 18220 MEANS FOR LISSMACLISSMAC has been active in diamond trenching for around 10 years. Due to our experience in the field of joint cutting, we are a long-standing member of the VDMA (German Engineering Federation) and were involved in the creation of the standard as a member of the standardization committee. We are very pleased about the recognition of the alternative laying methods for fiber optic expansion, including LISSMAC diamond trenching, as the standard creates clarity for the construction industry, all municipalities, communities and telecommunications companies. Find out more about diamond trenching following DIN 18220 with LISSMAC. Read further background information to DIN 18220 (german). Watch the full video "Glasfaser ohne Einblasen" together with Telekom (with english subtitles).
Procesveiligheid dankzij twee nieuwe slijp- en ontbraamsystemen
Een Zwitserse plaatbewerker heeft geïnvesteerd in twee slijp- en ontbraamsystemen. Ze worden gebruikt voor het verwijderen van secundaire bramen en voor een geoptimaliseerde oppervlakteafwerking. De vervangingsaankopen waren gericht op flexibiliteit, verhoogde efficiëntie en betrouwbare service.Tekst: Annedore Bose-Munde Ulrich Oppliger AG uit Lyssach in Zwitserland is al 54 jaar succesvol op de markt. De belangrijkste expertise van het bedrijf is plaatbewerking, - van buigen, laserponsen en -snijden tot lassen, richten en ontbramen. Het bedrijf produceert prototypes, afzonderlijke delen en series. Marc Burkhalter werkt al negen jaar bij het bedrijf. Aanvankelijk werkte hij twee jaar als bedrijfsleider. Daarna nam hij het bedrijf over van zijn schoonvader, de eigenaar van het bedrijf, en nu is hij al zeven jaar Managing Director. Hij weet hoe belangrijk de kwaliteit van de onderdelen is. Het bedrijf heeft nu geïnvesteerd in twee nieuwe Lissmac-installaties om dit op een betrouwbare manier te garanderen en om in de toekomst efficiënter en betrouwbaarder te kunnen produceren. De aanleiding voor een van de investeringen was een onderdeel van een klant waarbij zich bij de productie steeds weer een technisch probleem voordeed. Voor een bedrijf dat chirurgische instrumenten ontwikkelt en distribueert, produceert Oppliger al enkele jaren onderdelen voor sterilisatieplateaus, die later in de preoperatieve operatiekamer worden gebruikt om de chirurgische instrumenten voor te bereiden. De gestanste delen, die door de klant verder worden verwerkt, krijgen bij Oppliger een oppervlakteafwerking op maat bij Oppliger door middel van naslijpen. En dit is precies waar het probleem zich voordeed: een secundaire braam. Bovendien bestelde de klant steeds grotere hoeveelheden.Service is een belangrijk beslissingscriteriumDe secundaire braam moest vaak met de hand worden weggeslepen. Het oude systeem werd ook vaak overbelast. In 2018 werd de limiet bereikt. “De herhaalde ontevredenheid over de kwaliteit van de onderdelen en het tijdrovende handmatig nabewerken van de onderdelen stemde noch de klant noch ons tevreden. Een precieze oppervlakteafwerking en schone verdere bewerking zijn immers essentieel voor medisch-technologische producten. We moesten actie ondernemen”, blikt Marc Burkhalter terug. Er was dus een betrouwbare oplossing nodig. De kwaliteitseisen werden samen met de klant gedefinieerd vóór de nieuwe aanschaf. En Oppliger analyseerde ook in hoeverre de investering op de lange termijn zou renderen. De specifieke toepassing voor de aan te schaffen systeemtechnologie werd gegeven en dus waren de belangrijkste gegevens voor de nieuwe machine snel klaar: Het moest een compacte installatie zijn, aangezien de beschikbare ruimte in de hal beperkt was. En Marc Burkhalter noemt nog een ander beslispunt: “Het was belangrijk voor mij om een contactpersoon te hebben voor het slijpgebied. Ik wilde op dit gebied ook samenwerken met onze jarenlange servicepartner Wolfgang Kohler. De communicatie verloopt hier goed, de service werkt en een snelle levering van reserveonderdelen is gegarandeerd.” WKS GmbH - Wolfgang Kohler Service GmbH, gevestigd in Bad-Zurzach in Zwitserland - is een service- en verkoopbedrijf dat gespecialiseerd is in richt- en ontbraammachines. Het portfolio omvat ook Lissmac-installaties.Universele instapmachine voor braamverwijderingHet besluitvormingsproces verliep snel. Het assortiment onderdelen en de ruimtelijke voorwaarden lagen vast. En dus koos de Zwitserse plaatbewerker in 2020 voor een SBM-M 1000 S2 droogslijpsysteem van Lissmac. De slijp- en ontbraammachine is een universele instapmachine voor het verwijderen van snijbramen van laser- en stansdelen. De plaatwerkdelen krijgen ook een geoptimaliseerde oppervlakteafwerking. Bertrand Laroche is Area Sales Manager Metal Processing bij Lissmac Maschinenbau GmbH. Hij begeleidde het proces. “De SBM-M 1000 S2 is een functionele machine qua ontwerp en bediening. Het systeem paste perfect bij de toepassing bij Oppliger,” zegt hij. Dankzij de twee tegengesteld draaiende banden en de dubbelzijdige bewerking hoeven de onderdelen niet teruggevoerd te worden. Bovendien was er minder vloerruimte nodig. Het machinetype was daarom snel gekozen. Na een bezoek aan het Lissmac-demonstratiecentrum in Bad Wurzach werden alleen het ontwerp van de installatie en het afzuigsysteem aangepast en werd de slijpkorrel gespecificeerd. De slijp- en ontbraammachine werd vervolgens aangeschaft en geïnstalleerd in 2020. “Onze klant is tevreden. Sinds de nieuwe installatie in gebruik is, zijn er geen problemen meer geweest met de secundaire braam. De oppervlaktekwaliteit is ook iets verbeterd dankzij de fijne slijpkorrel," zegt Marc Burkhalter tevreden. Aanvankelijk werd de nieuwe installatie uitsluitend gebruikt om onderdelen te produceren voor de fabrikant van medische instrumenten. Inmiddels wordt het ook gebruikt voor andere toepassingen, met name voor delen die aan beide zijden bewerkt moeten worden. Dit zijn voornamelijk industriële delen van dunne roestvrij stalen platen. De SBM-M 1000 S2 richt zich op het verwijderen van scherpe randen van dunne roestvrijstalen delen tegen lage kosten en met een laag energieverbruik -. “Dit was de eerste toepassing van Lissmac bij het in Lyssach gevestigde bedrijf. Het is geweldig dat we dit systeemconcept, dat al lange tijd op de markt is beproefd, hier konden plaatsen", zegt Area Sales Manager Bertrand Laroche.Powergrip-band zorgt voor efficiëntie en flexibiliteitEen jaar later was een nieuwe vervanging nodig. De vorige installatie was onbetrouwbaar, had een hoog risico op defecten en reserveonderdelen waren moeilijk te krijgen. Bovendien moesten kleinere onderdelen worden ontbraamd. Oppliger keek rond op de gebruikelijke beurzen. En omdat het Zwitserse bedrijf wist dat Lissmac ook installaties in dit segment produceert, benaderde het de machinefabrikant uit Bad Wurzach dit keer speciaal. De kerngegevens voor de nieuwe installatie waren duidelijk: Een zo breed mogelijke reeks roestvrij stalen onderdelen verwerken, dus een hoge mate van flexibiliteit. En nogmaals, het moest zo klein mogelijk zijn. Naast de gestelde functionaliteiten moest de prijs-prestatieverhouding kloppen en moesten de levertijden acceptabel zijn. Bovendien moest Wolfgang Kohler Service GmbH opnieuw als partner optreden. Marc Burkhalter koos voor de SMD 123 RE ontbraammachine. Het technische hoogtepunt van de machine is de Powergrip band, waarop de onderdelen liggen tijdens het bewerken en op hun plaats worden gehouden door de hoge hechtkracht zonder dat er magneten of een vacuüm nodig zijn. “Wij zijn de enigen in de branche die met zo'n transportband werken. Dit betekent: dat er meer advies nodig is van de klant dan bij andere, bekende technologieën”, zegt Bertrand Laroche. De Powergrip-band is echter niet alleen flexibel, maar ook zeer energiezuinig. Een vacuüm, vervolgt Laroche, is bijvoorbeeld luidruchtig, kost veel energie en is niet geschikt voor alle onderdeelgeometrieën. Marc Burkhalter is onder de indruk van de technologie, die sinds de installatie betrouwbaar werkt. De nieuwe installatie heeft de neiging om kleinere onderdelen te produceren voor een breed scala aan industriële sectoren, evenals onderdelen waarbij het visuele uiterlijk een rol speelt en een goede oppervlakteafwerking belangrijk is.Efficiëntie en stabiliteit voor de toekomst Oppliger, een van de eerste laserexploitanten in Zwitserland, produceert voor industriële klanten in een groot aantal sectoren. Het bedrijf verwerkt momenteel ruim 600 ton plaatstaal, waarvan ongeveer 50 procent staal en 50 procent roestvrij staal is. Met het oog op de toekomst zegt directeur Burkhalter: “Het zou goed zijn om het huidige niveau vast te houden. Daarvoor vertrouwen we op een gezonde groei, machines op maat, automatisering en de expertise om een breed scala aan klanten te bedienen. Lean processen zijn ook belangrijk: De efficiëntie moet op alle vlakken worden uitgebreid, zowel op kantoor als in de productie.” Area Sales Manager Laroche kijkt ook vooruit: “We willen onze klanten in de toekomst ondersteunen met efficiëntere slijpmiddelen. Lissmac werkt hieraan samen met slijpmiddelenfabrikanten. Het doel is om de prestaties van de machine te verbeteren en te optimaliseren, dat wil zeggen om de kwaliteit en de prestaties te verhogen. En met het oog op geschikte systeemtechnologie worden de onderwerpen onderhoud op afstand en digitalisering ook steeds meer geïmplementeerd. Contact: Ulrich Oppliger AGMarc BurkhalterIndustriestrasse 23421 Lyssach, Schweizwww.uoppligerag.ch *** Lissmac Maschinenbau GmbHBertrand LarocheLanzstraße 488410 Bad Wurzachwww.lissmac.com Tekstschrijver:Annedore Bose-MundeFreelance gespecialiseerd journalist voor Technologie en Economie in Erfurt www.bose-munde.de
Waardering voor plaatbewerking
Zes jaar geleden begon een ondernemer in Bad Salzuflen op het gebied van industriële plaatbewerking en metaalproductie. Met zijn investeringen in nieuwe installatietechnologie en de oprichting van een tweede bedrijf op het gebied van de productie van roestvrij staal vier jaar later, streeft hij duidelijke doelen na: consistente materiaalscheiding, hoge kwaliteit en tevreden klanten. Tekst: Annedore Bose-Munde Blechwerk Bürger GmbH is een klassieke leverancier. Naast het laserkanten met of zonder randafronding omvat het portfolio van het bedrijf ook de productie van complete samenstellingen, van gelaste delen met poedercoating tot eindassemblage. Het bedrijf is actief buiten de grenzen van Oost-Westfalen en vertrouwt op individuele klantenzorg en samenwerking op ooghoogte. Markus Bürger richtte de plaatwerkfabriek in Bad Salzuflen op in 2017. Lico Metall Design GmbH & Co.KG werd vervolgens in 2021 opgericht, het bedrijf verhuisde in de herfst van 2022 naar de locatie Werther en de productie startte hier in januari 2023. Er zijn heel pragmatische redenen voor de twee locaties. Enerzijds is er de focus op het materiaal en anderzijds op het klantenbestand. Blechwerk Bürger is gespecialiseerd in de verwerking van zuiver staal, terwijl Lico gespecialiseerd is in de verwerking van roestvrij staal en dus ook in de zuiverheid van de verwerking. Daarnaast richten de twee locaties zich ook op verschillende klanten en bestrijken ze twee distributiekanalen. “Beide locaties liggen 25 kilometer uit elkaar, dat is ongeveer 30 minuten rijden. Dit betekent dat we in sommige gevallen totaal verschillende klanten bereiken. Bovendien willen we met Lico consequent gebruik maken van het potentieel van de markt voor roestvrij staal," zegt Managing Director Markus Bürger. Met de oprichting van de nieuwe plaatwerkfabriek en later met de start van Lico werd er achtereenvolgens geïnvesteerd in verschillende installatietechnologieën. Kort na de opstart in 2018 werd de eerste dubbelzijdig bewerkbare Lissmac-installatie aangeschaft: een SBM-M 900 S2. “Dit was een kleine, handzame en financieel beheersbare ontbraammachine. Nadat deze in twee ploegen volledig was benut, investeerden we in 2022 in nog een Lissmac-installatie. We wilden het proces optimaliseren en efficiënter maken”, blikt Bürger terug. Met de SBM-L 1500 G1S2 ontbraammachine was het niet alleen mogelijk om een breder scala aan delen te verwerken. De aan- en afvoerband verhoogde ook de efficiëntie van het bewerkingsproces aanzienlijk. Voor Bürger was het belangrijk om vanaf het begin een hoge kwaliteit te garanderen. De klanten mochten geen delen ontvangen met bramen, die een gevolg zijn van het proces, vooral bij lasergesneden delen. Daarom worden de werkstukken voorbereid op mogelijke latere processen zoals lassen of coaten.Bewerking aan beide zijden in één bewerking was de deuropener Bij de aanschaf van de installatietechnologie koos Bürger vanaf het begin van het bedrijf voor een pragmatische aanpak. De nabijheid van de Lissmac-vestiging in Beckum was belangrijk voor hem. Daar ontdekte hij geschikte machines die voldeden aan zijn eisen en belangrijke gegevens. Dirk Schürstedt, Area Sales Manager Metal Processing bij Lissmac Maschinenbau GmbH, demonstreerde hem de mogelijkheden van de SBM-M S2 slijp- en ontbraammachine. De installatie kan worden gebruikt voor het flexibel afronden van randen. Er wordt een hoge procesefficiëntie en tijdsbesparing bereikt door de binnen- en buitencontouren aan beide zijden in één bewerking te bewerken. De installatie was op korte termijn beschikbaar, dus het duurde niet lang om te beslissen. “Ik beslis snel als ik een goed gevoel heb,” zegt Markus Bürger. “Het was niet alleen de chemie die hier klopte. Ik was overtuigd door de nabijheid van Lissmac. En natuurlijk het dubbelzijdige bewerkingsprincipe, de technische mogelijkheden van de installatie en uiteindelijk ook de korte levertijd.” Toen de tweede installatie moest worden aangeschaft, wat noodzakelijk werd door het toegenomen ordervolume, werd opnieuw gekozen voor een Lissmac-installatie. In vergelijking met de eerste aankoop, de SBM-M S2, is de SBM-L 1500 ontbraammachine nu aanzienlijk groter. Naast de werkbreedte van 1500 millimeter, waardoor een breder scala aan delen kan worden bewerkt en dus beter kan worden voldaan aan de eisen van de klant, verwacht Bürger ook een kostenbesparing op het gebied van slijpmiddelen. Bovendien kunnen dankzij de voor- en nageschakelde transportbanden meerdere delen tegelijk worden geplaatst. Dit betekent een aanzienlijke vermindering van de werkdruk voor de werknemers. Met een extra slijpband kunnen bovendien de bramen die ontstaan tijdens het lasersnijden efficiënter worden nabewerkt. Markus Bürger en zijn twee bedrijven zijn tevreden Lissmac-klanten. Zowel wat betreft de technologie als de service, die zeer snel reageert als er zich problemen voordoen. En dus is Lissmac ook aan boord voor een nieuw gepland project. “Vanaf de herfst van 2023 moeten de laseronderdelen, die dan worden geproduceerd op een nieuwe Tru Laser 5030 met vezeltechnologie, rechtstreeks met een Astes-sorteersysteem worden overgebracht naar een slijpmachine met dubbele band van Lissmac om daar automatisch het slijpproces te starten", blikt Bürger vooruit. Hij heeft vertrouwen in de ordersituatie, ziet een groot potentieel in de technologie en kijkt uit naar de implementatie van het volautomatische proces.Consistente materiaalscheiding genereert tweede klantenkring Een belangrijk punt voor het werk in de plaatbewerkingsfabriek is altijd het scheiden van materiaal geweest. Oorspronkelijk waren zowel de staalafdeling als de roestvrij staalafdeling gevestigd in Bad Salzuflen. Maar Bürger was niet tevreden met deze oplossing. In de staalafdeling worden andere hoeveelheden verwerkt dan in de roestvrij staalafdeling. De verwerking van de delen verschilt en natuurlijk gaat het ook om de zuiverheid en de verwerkingskwaliteit van de roestvrij stalen delen. Dit is een belangrijk punt, vooral wanneer de delen worden gebruikt voor fabrikanten van voedingsmiddeleninstallaties of medische technologie. Om kostbare materiaalscheiding te voorkomen bij het verwerken van de verschillende delen en in alle logistieke processen, besloot Markus Bürger Lico Metall Design op te richten. “Het foutenpercentage is aanzienlijk hoger bij gemengde productie. Het komt natuurlijk voor dat ondanks alle aandacht metaalstof wordt meegenomen of dat de delen worden verontreinigd met oliën of vetten," zegt Bürger. Daarom besloot hij om de twee materialen volledig te scheiden om de toegevoegde waarde honderd procent te houden en de acceptatie door de klant dienovereenkomstig te verhogen. Dit was de juiste beslissing, zegt hij, omdat met Lico op deze manier een nieuw en apart tweede klantenbestand kon worden geopend. Het nieuw opgerichte Lico concentreert zich nu op de productie van hoogwaardige roestvrij stalen componenten, - ook met het oog op de productie van constructiegroepen binnen de bedrijvengroep. Markus Bürger was al geruime tijd van plan om de roestvrij stalen sector verder uit te breiden. En dus ging hij op zoek naar het juiste perceel, een geschikte directeur en medevennoot en geschikte technologie. Hoewel het lang duurde voordat Bürger een geschikt perceel en een geschikte directeur voor Lico vond, was de keuze voor Lissmac-technologie snel gemaakt. Op de locatie van Lico in Werther staat een droogslijp-installatie SMD 123 RE. Deze wordt gebruikt voor het ontbramen en het rondom gelijkmatig afronden van alle werkstukkanten op buiten- en binnencontouren en voor een optimale oppervlakteafwerking van de roestvrij stalen delen. Daarnaast is er een SBM-M 1500 op de locatie voor het afronden van randen.Meer perceptie voor leveranciers Vooral op het gebied van plaatbewerking wordt veel geld geïnvesteerd in installatietechnologie. Toeleveranciers en loonfabrikanten moeten ook consistent kwaliteitswerk leveren om te kunnen overleven. Maar Markus Bürger wordt vaak nauwelijks gezien op de markt. Daarom zou hij graag meer waardering zien voor zijn bedrijven, maar ook voor de industrie. “De plaatverwerkende industrie bereikt veel. Het potentieel dat hier wordt geboden is enorm: nieuwe technologieën, complexe automatisering en talloze perspectieven,” zegt Bürger. En dit is precies wat hij als perspectief ziet voor zijn bedrijven. “Voor mij is het belangrijk om een gezond bedrijf te leiden, het stabiel op de markt te zetten en te houden, en ook om op ooghoogte samen te werken met goede medewerkers, leveranciers en klanten.” Deze eerlijkheid op ooghoogte wordt ook gewaardeerd door Dirk Schürstedt van installatiebouwer Lissmac. “Markus Bürger vertelt me direct wat hij van een machine verwacht en wat er eventueel verbeterd kan worden. Deze open communicatie drijft ons zeker en betekent een uitdaging, die we nodig hebben,” zegt hij. Eén ding is zeker: Wederzijdse waardering wordt hier - op ooghoogte gegeven.
LISSMAC numerical
Mensen bij LISSMAC
waarden Creëren
LISSMAC staat voor innovatie, ervaring en kwaliteit. Dagelijks optimaliseren wij het werk van onze klanten met innovatieve oplossingen. Het is ons doel om altijd een stap voor te zijn. En we doorbreken dagelijks de mal om precies dat te doen. We initiëren moderne bouw- en industriële technologie met onze praktijkgerelateerde nieuwe ontwikkelingen en hebben automatisering actief gestimuleerd. Onze ervaring en systeemcompetentie onderscheiden onze oplossingen.