Metal processing
Innovatieve Apparaturr voor Metallbewerking
R2 - SMD 3 - serie, voor wie geen genoeg kan krijgen van kantafronding
Construction Technology
Innovatieve Bouwtechnologie voor Professionals
Steenzagen - thuis op elke bouwplaats. Nauwkeurig, snel en flexibel zagen.
Werken bij LISSMAC
Innovatie en diversiteit onder eén Dak
Eén team, dat houdt elkaar bij elkaar
LISSMAC - We worden gedreven door Ideeën
Wij vertrouwen op ervaring en systeemcompetentie. Tegen deze achtergrond bestaat LISSMAC Maschinenbau GmbH uit vier bedrijfsdivisies: bouwtechniek, metaalverwerking, installatietechniek en MT-handling. Wereldwijd zorgen meer dan 400 medewerkers op vijf locaties in Duitsland, Frankrijk, de VS en de Verenigde Arabische Emiraten voor de hoogste klanttevredenheid.
Vier bedrijfssegmenten
Bedrijfsfilm
News
DIN 18220: A MILESTONE FOR FIBER OPTIC EXPANSION
DIN 18220 COMES INTO FORCEOn 28.07.2023, "DIN 18220:2023-08. Trenching, milling and ploughing methods for laying empty conduit infrastructures and fiber optic cables for telecommunications networks" was adopted. The document was ceremoniously handed over at an event on the gigabit strategy of the Federal Ministry for Digital and Transport (BMDV). According to Section 126 of the German Telecommunications Act (TKG), it is to be applied uniformly by all parties involved as a recognized technical rule from the time of publication. DIN 18220 is intended to contribute to the cost-effective acceleration and, above all, high-quality implementation of fiber optic expansion. It defines clear conditions for use and implementation and sets the legal framework for achieving a milestone in broadband and fiber optic expansion. DIN 18220 increases investment security for all parties involved, especially for telecommunications companies. To date, there have been neither standardized framework conditions nor uniform principles for the application of the trenching method. Up to now, most municipalities have mainly chosen the open construction method as the laying method for fiber optic expansion, as the minimum overlap had to be at least 60 cm before the standard. Since 2012, the TKG has permitted the use of shallow laying (trenching, shallow laying methods), which also includes non-standardized methods such as trenching. However, the process has so far had difficulty establishing itself on the market. This is primarily due to legal uncertainties for all parties involved. These are inevitably associated with the lack of binding technical specifications, in the form of a binding standard, for the use of such alternative laying methods. The difficulty lay in particular in differences between road construction authorities, contractors and telecommunications companies regarding the specific execution and implementation. As a result, there were delays in the expansion of the fiber optic infrastructure. THIS CHANGES WITH THE NEW DIN 18220Up to now, most local authorities have mainly chosen the open construction method as the laying method for fiber optic expansion, as the minimum cover had to be at least 60 cm before the standard was introduced. DIN 18220 now regulates laying methods for reduced construction depths, including diamond trenching from LISSMAC (38 cm laying depth)."With DIN 18220, fiber optic installation will not only be easier in the future, but also of higher quality, faster, more cost-effective and more resource-efficient. DIN 18220 creates the necessary legal certainty and investment security for all parties involved," said BMDV State Secretary Stefan Schnorr, describing the importance of the new standard. WHAT DIN 18220 MEANS FOR LISSMACLISSMAC has been active in diamond trenching for around 10 years. Due to our experience in the field of joint cutting, we are a long-standing member of the VDMA (German Engineering Federation) and were involved in the creation of the standard as a member of the standardization committee. We are very pleased about the recognition of the alternative laying methods for fiber optic expansion, including LISSMAC diamond trenching, as the standard creates clarity for the construction industry, all municipalities, communities and telecommunications companies. Find out more about diamond trenching following DIN 18220 with LISSMAC. Read further background information to DIN 18220 (german). Watch the full video "Glasfaser ohne Einblasen" together with Telekom (with english subtitles).
Procesveiligheid dankzij twee nieuwe slijp- en ontbraamsystemen
Een Zwitserse plaatbewerker heeft geïnvesteerd in twee slijp- en ontbraamsystemen. Ze worden gebruikt voor het verwijderen van secundaire bramen en voor een geoptimaliseerde oppervlakteafwerking. De vervangingsaankopen waren gericht op flexibiliteit, verhoogde efficiëntie en betrouwbare service.Tekst: Annedore Bose-Munde Ulrich Oppliger AG uit Lyssach in Zwitserland is al 54 jaar succesvol op de markt. De belangrijkste expertise van het bedrijf is plaatbewerking, - van buigen, laserponsen en -snijden tot lassen, richten en ontbramen. Het bedrijf produceert prototypes, afzonderlijke delen en series. Marc Burkhalter werkt al negen jaar bij het bedrijf. Aanvankelijk werkte hij twee jaar als bedrijfsleider. Daarna nam hij het bedrijf over van zijn schoonvader, de eigenaar van het bedrijf, en nu is hij al zeven jaar Managing Director. Hij weet hoe belangrijk de kwaliteit van de onderdelen is. Het bedrijf heeft nu geïnvesteerd in twee nieuwe Lissmac-installaties om dit op een betrouwbare manier te garanderen en om in de toekomst efficiënter en betrouwbaarder te kunnen produceren. De aanleiding voor een van de investeringen was een onderdeel van een klant waarbij zich bij de productie steeds weer een technisch probleem voordeed. Voor een bedrijf dat chirurgische instrumenten ontwikkelt en distribueert, produceert Oppliger al enkele jaren onderdelen voor sterilisatieplateaus, die later in de preoperatieve operatiekamer worden gebruikt om de chirurgische instrumenten voor te bereiden. De gestanste delen, die door de klant verder worden verwerkt, krijgen bij Oppliger een oppervlakteafwerking op maat bij Oppliger door middel van naslijpen. En dit is precies waar het probleem zich voordeed: een secundaire braam. Bovendien bestelde de klant steeds grotere hoeveelheden.Service is een belangrijk beslissingscriteriumDe secundaire braam moest vaak met de hand worden weggeslepen. Het oude systeem werd ook vaak overbelast. In 2018 werd de limiet bereikt. “De herhaalde ontevredenheid over de kwaliteit van de onderdelen en het tijdrovende handmatig nabewerken van de onderdelen stemde noch de klant noch ons tevreden. Een precieze oppervlakteafwerking en schone verdere bewerking zijn immers essentieel voor medisch-technologische producten. We moesten actie ondernemen”, blikt Marc Burkhalter terug. Er was dus een betrouwbare oplossing nodig. De kwaliteitseisen werden samen met de klant gedefinieerd vóór de nieuwe aanschaf. En Oppliger analyseerde ook in hoeverre de investering op de lange termijn zou renderen. De specifieke toepassing voor de aan te schaffen systeemtechnologie werd gegeven en dus waren de belangrijkste gegevens voor de nieuwe machine snel klaar: Het moest een compacte installatie zijn, aangezien de beschikbare ruimte in de hal beperkt was. En Marc Burkhalter noemt nog een ander beslispunt: “Het was belangrijk voor mij om een contactpersoon te hebben voor het slijpgebied. Ik wilde op dit gebied ook samenwerken met onze jarenlange servicepartner Wolfgang Kohler. De communicatie verloopt hier goed, de service werkt en een snelle levering van reserveonderdelen is gegarandeerd.” WKS GmbH - Wolfgang Kohler Service GmbH, gevestigd in Bad-Zurzach in Zwitserland - is een service- en verkoopbedrijf dat gespecialiseerd is in richt- en ontbraammachines. Het portfolio omvat ook Lissmac-installaties.Universele instapmachine voor braamverwijderingHet besluitvormingsproces verliep snel. Het assortiment onderdelen en de ruimtelijke voorwaarden lagen vast. En dus koos de Zwitserse plaatbewerker in 2020 voor een SBM-M 1000 S2 droogslijpsysteem van Lissmac. De slijp- en ontbraammachine is een universele instapmachine voor het verwijderen van snijbramen van laser- en stansdelen. De plaatwerkdelen krijgen ook een geoptimaliseerde oppervlakteafwerking. Bertrand Laroche is Area Sales Manager Metal Processing bij Lissmac Maschinenbau GmbH. Hij begeleidde het proces. “De SBM-M 1000 S2 is een functionele machine qua ontwerp en bediening. Het systeem paste perfect bij de toepassing bij Oppliger,” zegt hij. Dankzij de twee tegengesteld draaiende banden en de dubbelzijdige bewerking hoeven de onderdelen niet teruggevoerd te worden. Bovendien was er minder vloerruimte nodig. Het machinetype was daarom snel gekozen. Na een bezoek aan het Lissmac-demonstratiecentrum in Bad Wurzach werden alleen het ontwerp van de installatie en het afzuigsysteem aangepast en werd de slijpkorrel gespecificeerd. De slijp- en ontbraammachine werd vervolgens aangeschaft en geïnstalleerd in 2020. “Onze klant is tevreden. Sinds de nieuwe installatie in gebruik is, zijn er geen problemen meer geweest met de secundaire braam. De oppervlaktekwaliteit is ook iets verbeterd dankzij de fijne slijpkorrel," zegt Marc Burkhalter tevreden. Aanvankelijk werd de nieuwe installatie uitsluitend gebruikt om onderdelen te produceren voor de fabrikant van medische instrumenten. Inmiddels wordt het ook gebruikt voor andere toepassingen, met name voor delen die aan beide zijden bewerkt moeten worden. Dit zijn voornamelijk industriële delen van dunne roestvrij stalen platen. De SBM-M 1000 S2 richt zich op het verwijderen van scherpe randen van dunne roestvrijstalen delen tegen lage kosten en met een laag energieverbruik -. “Dit was de eerste toepassing van Lissmac bij het in Lyssach gevestigde bedrijf. Het is geweldig dat we dit systeemconcept, dat al lange tijd op de markt is beproefd, hier konden plaatsen", zegt Area Sales Manager Bertrand Laroche.Powergrip-band zorgt voor efficiëntie en flexibiliteitEen jaar later was een nieuwe vervanging nodig. De vorige installatie was onbetrouwbaar, had een hoog risico op defecten en reserveonderdelen waren moeilijk te krijgen. Bovendien moesten kleinere onderdelen worden ontbraamd. Oppliger keek rond op de gebruikelijke beurzen. En omdat het Zwitserse bedrijf wist dat Lissmac ook installaties in dit segment produceert, benaderde het de machinefabrikant uit Bad Wurzach dit keer speciaal. De kerngegevens voor de nieuwe installatie waren duidelijk: Een zo breed mogelijke reeks roestvrij stalen onderdelen verwerken, dus een hoge mate van flexibiliteit. En nogmaals, het moest zo klein mogelijk zijn. Naast de gestelde functionaliteiten moest de prijs-prestatieverhouding kloppen en moesten de levertijden acceptabel zijn. Bovendien moest Wolfgang Kohler Service GmbH opnieuw als partner optreden. Marc Burkhalter koos voor de SMD 123 RE ontbraammachine. Het technische hoogtepunt van de machine is de Powergrip band, waarop de onderdelen liggen tijdens het bewerken en op hun plaats worden gehouden door de hoge hechtkracht zonder dat er magneten of een vacuüm nodig zijn. “Wij zijn de enigen in de branche die met zo'n transportband werken. Dit betekent: dat er meer advies nodig is van de klant dan bij andere, bekende technologieën”, zegt Bertrand Laroche. De Powergrip-band is echter niet alleen flexibel, maar ook zeer energiezuinig. Een vacuüm, vervolgt Laroche, is bijvoorbeeld luidruchtig, kost veel energie en is niet geschikt voor alle onderdeelgeometrieën. Marc Burkhalter is onder de indruk van de technologie, die sinds de installatie betrouwbaar werkt. De nieuwe installatie heeft de neiging om kleinere onderdelen te produceren voor een breed scala aan industriële sectoren, evenals onderdelen waarbij het visuele uiterlijk een rol speelt en een goede oppervlakteafwerking belangrijk is.Efficiëntie en stabiliteit voor de toekomst Oppliger, een van de eerste laserexploitanten in Zwitserland, produceert voor industriële klanten in een groot aantal sectoren. Het bedrijf verwerkt momenteel ruim 600 ton plaatstaal, waarvan ongeveer 50 procent staal en 50 procent roestvrij staal is. Met het oog op de toekomst zegt directeur Burkhalter: “Het zou goed zijn om het huidige niveau vast te houden. Daarvoor vertrouwen we op een gezonde groei, machines op maat, automatisering en de expertise om een breed scala aan klanten te bedienen. Lean processen zijn ook belangrijk: De efficiëntie moet op alle vlakken worden uitgebreid, zowel op kantoor als in de productie.” Area Sales Manager Laroche kijkt ook vooruit: “We willen onze klanten in de toekomst ondersteunen met efficiëntere slijpmiddelen. Lissmac werkt hieraan samen met slijpmiddelenfabrikanten. Het doel is om de prestaties van de machine te verbeteren en te optimaliseren, dat wil zeggen om de kwaliteit en de prestaties te verhogen. En met het oog op geschikte systeemtechnologie worden de onderwerpen onderhoud op afstand en digitalisering ook steeds meer geïmplementeerd. Contact: Ulrich Oppliger AGMarc BurkhalterIndustriestrasse 23421 Lyssach, Schweizwww.uoppligerag.ch *** Lissmac Maschinenbau GmbHBertrand LarocheLanzstraße 488410 Bad Wurzachwww.lissmac.com Tekstschrijver:Annedore Bose-MundeFreelance gespecialiseerd journalist voor Technologie en Economie in Erfurt www.bose-munde.de
LISSMAC AND KUHLMEYER FORM AN ALLIANCE FOR THE FUTURE
LISSMAC Maschinenbau GmbH from Bad Wurzach, Germany and Kuhlmeyer Maschinenbau GmbH from Bad Oeynhausen, Germany agree: Together we are stronger and can better serve the market for sheet metal working machines. Since July 1, 2023, both companies have launched a sales and service cooperation in which LISSMAC co-represents and services Kuhlmeyer solutions. Since 2003, LISSMAC have been setting standards in the processing of two-dimensional plate material and sheet metal with a range of specially developed, patented steel brushing, grinding and deburring machines. In particular, LISSMAC machines for double-sided processing of internal and external contours in a single pass are in high demand, as they save both processing time and energy costs compared with single-sided machining. Kuhlmeyer on the other hand can look back on fifty years of innovation and specializes in machine construction for surface finishing, deburring, weld seam preparation and edge bevelling of three-dimensional sheet metal workpieces or large-format plate material. "What unites LISSMAC and Kuhlmeyer are the same values and similar corporate philosophies" says Daniel Keller, Managing Director of LISSMAC Maschinenbau GmbH. "We share the same solution focus and continuously strive to optimize our machines. The customers and their needs are always our highest priority." LISSMAC can rely on a worldwide network of dealers and a broad-based sales team, thus opening up new markets with Kuhlmeyer products. "Through the sales and service cooperation with LISSMAC, we can gain more proximity to the customer and serve markets more efficiently," explains Ralf Wallmeyer, Managing Director of Kuhlmeyer Maschinenbau GmbH. To underline the cooperation, both companies will exhibit together at Schweissen & Schneiden, the world's leading trade fair for joining, cutting and coating technology, which will be held in Essen, Germany from 11 to 15 September 2023. Interested parties are warmly invited to get to know both companies and find out about their product and service portfolios. Solutions for processing plate material, sheet metal and three-dimensional sheet metal parts will be presented in Hall 6, Booth 6F20. Left to right: Ralf Wallmeyer, Managing Director Kuhlmeyer Maschinenbau GmbH; Robert Dimmler, Sales Director Metal Processing LISSMAC Maschinenbau GmbH; Friedrich Kuhlmeyer, Managing Director and CEO Kuhlmeyer Maschinenbau GmbH. Author: Annedore Bose-Munde
Waardering voor plaatbewerking
Zes jaar geleden begon een ondernemer in Bad Salzuflen op het gebied van industriële plaatbewerking en metaalproductie. Met zijn investeringen in nieuwe installatietechnologie en de oprichting van een tweede bedrijf op het gebied van de productie van roestvrij staal vier jaar later, streeft hij duidelijke doelen na: consistente materiaalscheiding, hoge kwaliteit en tevreden klanten. Tekst: Annedore Bose-Munde Blechwerk Bürger GmbH is een klassieke leverancier. Naast het laserkanten met of zonder randafronding omvat het portfolio van het bedrijf ook de productie van complete samenstellingen, van gelaste delen met poedercoating tot eindassemblage. Het bedrijf is actief buiten de grenzen van Oost-Westfalen en vertrouwt op individuele klantenzorg en samenwerking op ooghoogte. Markus Bürger richtte de plaatwerkfabriek in Bad Salzuflen op in 2017. Lico Metall Design GmbH & Co.KG werd vervolgens in 2021 opgericht, het bedrijf verhuisde in de herfst van 2022 naar de locatie Werther en de productie startte hier in januari 2023. Er zijn heel pragmatische redenen voor de twee locaties. Enerzijds is er de focus op het materiaal en anderzijds op het klantenbestand. Blechwerk Bürger is gespecialiseerd in de verwerking van zuiver staal, terwijl Lico gespecialiseerd is in de verwerking van roestvrij staal en dus ook in de zuiverheid van de verwerking. Daarnaast richten de twee locaties zich ook op verschillende klanten en bestrijken ze twee distributiekanalen. “Beide locaties liggen 25 kilometer uit elkaar, dat is ongeveer 30 minuten rijden. Dit betekent dat we in sommige gevallen totaal verschillende klanten bereiken. Bovendien willen we met Lico consequent gebruik maken van het potentieel van de markt voor roestvrij staal," zegt Managing Director Markus Bürger. Met de oprichting van de nieuwe plaatwerkfabriek en later met de start van Lico werd er achtereenvolgens geïnvesteerd in verschillende installatietechnologieën. Kort na de opstart in 2018 werd de eerste dubbelzijdig bewerkbare Lissmac-installatie aangeschaft: een SBM-M 900 S2. “Dit was een kleine, handzame en financieel beheersbare ontbraammachine. Nadat deze in twee ploegen volledig was benut, investeerden we in 2022 in nog een Lissmac-installatie. We wilden het proces optimaliseren en efficiënter maken”, blikt Bürger terug. Met de SBM-L 1500 G1S2 ontbraammachine was het niet alleen mogelijk om een breder scala aan delen te verwerken. De aan- en afvoerband verhoogde ook de efficiëntie van het bewerkingsproces aanzienlijk. Voor Bürger was het belangrijk om vanaf het begin een hoge kwaliteit te garanderen. De klanten mochten geen delen ontvangen met bramen, die een gevolg zijn van het proces, vooral bij lasergesneden delen. Daarom worden de werkstukken voorbereid op mogelijke latere processen zoals lassen of coaten.Bewerking aan beide zijden in één bewerking was de deuropener Bij de aanschaf van de installatietechnologie koos Bürger vanaf het begin van het bedrijf voor een pragmatische aanpak. De nabijheid van de Lissmac-vestiging in Beckum was belangrijk voor hem. Daar ontdekte hij geschikte machines die voldeden aan zijn eisen en belangrijke gegevens. Dirk Schürstedt, Area Sales Manager Metal Processing bij Lissmac Maschinenbau GmbH, demonstreerde hem de mogelijkheden van de SBM-M S2 slijp- en ontbraammachine. De installatie kan worden gebruikt voor het flexibel afronden van randen. Er wordt een hoge procesefficiëntie en tijdsbesparing bereikt door de binnen- en buitencontouren aan beide zijden in één bewerking te bewerken. De installatie was op korte termijn beschikbaar, dus het duurde niet lang om te beslissen. “Ik beslis snel als ik een goed gevoel heb,” zegt Markus Bürger. “Het was niet alleen de chemie die hier klopte. Ik was overtuigd door de nabijheid van Lissmac. En natuurlijk het dubbelzijdige bewerkingsprincipe, de technische mogelijkheden van de installatie en uiteindelijk ook de korte levertijd.” Toen de tweede installatie moest worden aangeschaft, wat noodzakelijk werd door het toegenomen ordervolume, werd opnieuw gekozen voor een Lissmac-installatie. In vergelijking met de eerste aankoop, de SBM-M S2, is de SBM-L 1500 ontbraammachine nu aanzienlijk groter. Naast de werkbreedte van 1500 millimeter, waardoor een breder scala aan delen kan worden bewerkt en dus beter kan worden voldaan aan de eisen van de klant, verwacht Bürger ook een kostenbesparing op het gebied van slijpmiddelen. Bovendien kunnen dankzij de voor- en nageschakelde transportbanden meerdere delen tegelijk worden geplaatst. Dit betekent een aanzienlijke vermindering van de werkdruk voor de werknemers. Met een extra slijpband kunnen bovendien de bramen die ontstaan tijdens het lasersnijden efficiënter worden nabewerkt. Markus Bürger en zijn twee bedrijven zijn tevreden Lissmac-klanten. Zowel wat betreft de technologie als de service, die zeer snel reageert als er zich problemen voordoen. En dus is Lissmac ook aan boord voor een nieuw gepland project. “Vanaf de herfst van 2023 moeten de laseronderdelen, die dan worden geproduceerd op een nieuwe Tru Laser 5030 met vezeltechnologie, rechtstreeks met een Astes-sorteersysteem worden overgebracht naar een slijpmachine met dubbele band van Lissmac om daar automatisch het slijpproces te starten", blikt Bürger vooruit. Hij heeft vertrouwen in de ordersituatie, ziet een groot potentieel in de technologie en kijkt uit naar de implementatie van het volautomatische proces.Consistente materiaalscheiding genereert tweede klantenkring Een belangrijk punt voor het werk in de plaatbewerkingsfabriek is altijd het scheiden van materiaal geweest. Oorspronkelijk waren zowel de staalafdeling als de roestvrij staalafdeling gevestigd in Bad Salzuflen. Maar Bürger was niet tevreden met deze oplossing. In de staalafdeling worden andere hoeveelheden verwerkt dan in de roestvrij staalafdeling. De verwerking van de delen verschilt en natuurlijk gaat het ook om de zuiverheid en de verwerkingskwaliteit van de roestvrij stalen delen. Dit is een belangrijk punt, vooral wanneer de delen worden gebruikt voor fabrikanten van voedingsmiddeleninstallaties of medische technologie. Om kostbare materiaalscheiding te voorkomen bij het verwerken van de verschillende delen en in alle logistieke processen, besloot Markus Bürger Lico Metall Design op te richten. “Het foutenpercentage is aanzienlijk hoger bij gemengde productie. Het komt natuurlijk voor dat ondanks alle aandacht metaalstof wordt meegenomen of dat de delen worden verontreinigd met oliën of vetten," zegt Bürger. Daarom besloot hij om de twee materialen volledig te scheiden om de toegevoegde waarde honderd procent te houden en de acceptatie door de klant dienovereenkomstig te verhogen. Dit was de juiste beslissing, zegt hij, omdat met Lico op deze manier een nieuw en apart tweede klantenbestand kon worden geopend. Het nieuw opgerichte Lico concentreert zich nu op de productie van hoogwaardige roestvrij stalen componenten, - ook met het oog op de productie van constructiegroepen binnen de bedrijvengroep. Markus Bürger was al geruime tijd van plan om de roestvrij stalen sector verder uit te breiden. En dus ging hij op zoek naar het juiste perceel, een geschikte directeur en medevennoot en geschikte technologie. Hoewel het lang duurde voordat Bürger een geschikt perceel en een geschikte directeur voor Lico vond, was de keuze voor Lissmac-technologie snel gemaakt. Op de locatie van Lico in Werther staat een droogslijp-installatie SMD 123 RE. Deze wordt gebruikt voor het ontbramen en het rondom gelijkmatig afronden van alle werkstukkanten op buiten- en binnencontouren en voor een optimale oppervlakteafwerking van de roestvrij stalen delen. Daarnaast is er een SBM-M 1500 op de locatie voor het afronden van randen.Meer perceptie voor leveranciers Vooral op het gebied van plaatbewerking wordt veel geld geïnvesteerd in installatietechnologie. Toeleveranciers en loonfabrikanten moeten ook consistent kwaliteitswerk leveren om te kunnen overleven. Maar Markus Bürger wordt vaak nauwelijks gezien op de markt. Daarom zou hij graag meer waardering zien voor zijn bedrijven, maar ook voor de industrie. “De plaatverwerkende industrie bereikt veel. Het potentieel dat hier wordt geboden is enorm: nieuwe technologieën, complexe automatisering en talloze perspectieven,” zegt Bürger. En dit is precies wat hij als perspectief ziet voor zijn bedrijven. “Voor mij is het belangrijk om een gezond bedrijf te leiden, het stabiel op de markt te zetten en te houden, en ook om op ooghoogte samen te werken met goede medewerkers, leveranciers en klanten.” Deze eerlijkheid op ooghoogte wordt ook gewaardeerd door Dirk Schürstedt van installatiebouwer Lissmac. “Markus Bürger vertelt me direct wat hij van een machine verwacht en wat er eventueel verbeterd kan worden. Deze open communicatie drijft ons zeker en betekent een uitdaging, die we nodig hebben,” zegt hij. Eén ding is zeker: Wederzijdse waardering wordt hier - op ooghoogte gegeven.
Najaarsbeurs 2023 - Hier vindt u ons
Zoals elk jaar is de herfst een belangrijke tijd van het jaar voor ons, die meestal gekenmerkt wordt door grote beurzen in onze bedrijfssegmenten. Dit jaar heeft de business unit Metaalbewerking twee belangrijke evenementen in het verschiet: Schweißen und Schneiden in Essen van 11.09. - 15.09.2023 en Blechexpo in Stuttgart van 07.11. - 10.11.2023. Op Schweißen und Schneiden ligt de nadruk op dikke platen. In hal 6, stand 6F20, presenteren wij onze dubbelzijdige slijp- en ontbraammachine SBM-XL 1500 G2S2 en onze SMD 3 P-Edition. Bezoekers kunnen zich dus laten informeren over verschillende bewerkingsprocessen met verschillende machines en de juiste machine voor hun bedrijf vinden. Daarnaast tonen we met de SBM-L 1500 en de SMD 123 RE ook andere producten uit ons portfolio. Als bijzonder hoogtepunt vindt u op onze stand ook producten van onze partner Kuhlmeyer Maschinenbau GmbH. Zoals reeds aangekondigd, zijn wij vanaf 1 juli 2023 een gezamenlijke verkoop- en servicesamenwerking aangegaan en willen dit graag onderstrepen met ons gezamenlijke beursoptreden. Op Blechexpo in Stuttgart, 's werelds grootste internationale vakbeurs in het zuiden van Duitsland, zullen we ook vertegenwoordigd zijn met een uitgebreide selectie uit ons assortiment producten en diensten. Van dikke tot dunne plaat, van enkelzijdige tot dubbelzijdige bewerking, of het nu gaat om kleine onderdelen of grote en zware werkstukken - wij bieden de juiste oplossing voor elke toepassing en stemmen onze diensten precies af op uw behoeften. Bezoek ons in Hal 5, Stand 5301, onze collega's helpen u graag als experts in plaatbewerking. Maar om ook in andere markten onze aanwezigheid te tonen en onze klanten lange reizen te besparen, zijn we ook dit jaar weer aanwezig op Metavak in Gorinchem van 10.10 - 12.10.2023. Op stand D122 zullen wij inzicht geven in onze SMD 335 REE S-Edition en onze SBM-L 1500 G1S2, representatief voor de modellen uit de SMD 3 en SBM series. Wij zijn verheugd om te starten met een sterk netwerk van verkoop, service en gereedschappen en samen met Sibotech B.V. en REW/Slijpexpert zullen wij in staat zijn om aan alle eisen van onze klanten te voldoen.
LISSMAC - Apprenticeship Day 2023
De opleiding en studie beginnen in 2024: Afgelopen woensdag en vrijdag kregen leerlingen en ouders de kans om LISSMAC beter te leren kennen als onderdeel van de opleidingsdagen. Na een welkomstwoord begonnen we met een gezamenlijke rondleiding door het bedrijf. Samen met hun instructeurs presenteerden de stagiairs hun dagelijkse werkzaamheden en de verschillende leerberoepen. Geïnteresseerden konden praktische inzichten krijgen in LISSMAC en de start van leer- en studierichtingen in 2024. Klik hier voor de huidige vacatures: We kijken uit naar talrijke sollicitaties!
Nieuwe slijp- en ontbraammachine voor de brugwerkplaats van Deutsche Bahn
De DB Bahnbau Group is de full-service dienstverlener voor spoorweginfrastructuur. In de brugwerkplaats in Dresden draait bijna alles om stalen spoorbruggen. Om economisch en volgens de kwaliteitsnormen te kunnen werken, investeerde de brugwerkplaats in nieuwe installatietechnologie. Tekst: Annedore Bose-Munde De brugwerkplaats in Dresden is gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en montage van staal- en brugconstructies. Het portfolio omvat alles van planning en fabricage tot installatie van bruggen, staalconstructies, constructiehulpmiddelen en spoorwegtaludduikers. Tegen de achtergrond van toenemende kwaliteitseisen zijn de onderwerpen Afronden en Kanten breken de afgelopen jaren steeds belangrijker geworden. Het corrosiebeschermingssysteem breekt als eerste af bij een scherpe rand en de levensduur van de technische constructies moet worden gegarandeerd. Handmatige bewerking kan geen betrouwbare en herhaalbare kwaliteit garanderen. Roland Möbius is verantwoordelijk voor het snijden in de brugwerkplaats in Dresden en zegt: “In 2018 kwam er een nieuwe DB net-richtlijn uit, die gebaseerd is op EN DIN 10/90 - een Europese norm die algemeen geldig is voor statisch dragende onderdelen. De interne norm regelt de voorbereiding en verdere verwerking van gelaste producten, bijvoorbeeld de zuiverheidsgraad die het plaatwerk moet hebben en hoe de randen moeten worden afgerond. Hier is vereist dat alle randen met een straal van 2 mm worden afgerond.” Betrouwbare randafronding met straal 2 Dat was het specifieke punt waarop actie moest worden ondernomen. Tot op dat moment werd het ontbramen en afronden van randen voornamelijk handmatig gedaan. Er moest dus een technische oplossing worden gevonden. Daarnaast was er de kwestie van de gezondheid van de werknemers, want naast het inspannende en repetitieve werk was er ook het stof dat vrijkwam bij het slijpen. “We wisten dat we iets wilden en moesten veranderen. Dus we hielden ons beetje bij beetje bezig met afrondingsmachines. We bepaalden duidelijk onze eisen voor de nieuwe machine en keken welke installaties er op de markt beschikbaar waren,” zegt Uwe Träber. Hij is de werkplaatsmanager en dus verantwoordelijk voor de productie en de machineprocessen. Na uitgebreid onderzoek stuurde de brugwerkplaats monsters naar verschillende installatieveranciers, waar vervolgens de juiste tests werden uitgevoerd. Tot slot raadpleegden ze ook een zakenpartner,- Mende Industrieprodukte e.K. uit Wolkenstein in het Erzgebirge-district van Saksen. Het bedrijf geeft advies over slijp-, ontbraam- en polijstmiddelen, over roestvrij staal en oppervlaktetechnologie en over de verwerking van aluminium, koper en messing en levert vervolgens de juiste onderdelen, - bijvoorbeeld voor de Brückenwerkstatt (brugwerkplaats) in Dresden. Kerstin Kunze, eigenaresse van Mende Industrieprodukte, zorgt hier voor de slijpmiddelen. Ze was dus ook bekend met het onderwerp randafronding 2 mm, dat in 2018 weer ter sprake kwam. Kunze werkt ook nauw samen met Lissmac Maschinenbau GmbH in Bad Wurzach en heeft zo ook contact gelegd met de brugwerkplaats. In 2019 waren er al gesprekken over de eisen voor de onderdelen; de eerste onderdelen werden vervolgens in 2020 bewerkt. Hoe vindt de bewerking plaats? Moet het aan beide kanten worden bewerkt of aan één kant? Is het resultaat van de afronding goed? Welke Lissmac-installaties voldoet het best aan de gestelde eisen? Kerstin Kunze en Dirk Schürstedt lichtten al deze vragen op door de monsterdelen uit de brugwerkplaats te bekijken. “Vervolgens hebben we een aanbeveling gedaan voor een SMD 3 P-uitvoering. De universele slijp- en ontbraammachine is speciaal ontworpen voor de bewerking van dik plaatstaal en levert zeer hoge prestaties bij het afronden van randen tot een straal van 2 mm dankzij maximaal gereedschapcontact met de onderdelen. Bovendien is het voorgeschakelde mechanische afslaan van slakken uit plasma- en autogeen snijdende onderdelen effectief en verlaagt het de gereedschapskosten," zegt Schürstedt. Hij is Area Sales Manager Metal Processing bij Lissmac. Schürstedt noemt ook een uitdaging die overwonnen moest worden in het hele besluitvormingsproces: “De tests vonden plaats op het hoogtepunt van de pandemie. Vanwege de toen geldende Corona-beperkingen waren persoonlijke bezoeken helaas niet mogelijk. We hebben veel online gepresenteerd, besproken en toegelicht. De daadwerkelijke bewerking van de onderdelen gebeurde echter op locatie bij Lissmac. De onderdelen werden daarvoor opgestuurd.” Resultaten van de monsterbewerking werden geëvalueerd Alle resultaten van de monsterbewerking werden geëvalueerd door de interne kwaliteitsafdeling. De DB Bahnbau Groep, en dus ook de brugwerkplaats Dresden, heeft uiteindelijk gekozen voor de aanbevolen SMD 3 P-uitvoering d.w.z. de machine die het beste voldeed aan het eisenportfolio. De installatie werd in december 2021 geleverd en in januari 2022 in gebruik genomen. Andreas Naumann is sinds januari 2022 hoofd van de brugwerkplaats Dresden en verantwoordelijk voor de brugwerkplaats als geheel. Hij is tevreden met de keuze voor Lissmac-technologie. “Het totaalconcept, zowel technisch als commercieel, past. Bovendien is Lissmac een betrouwbare partner, ook op het gebied van service,” zegt hij. Eén ding is zeker: Wat de Lissmac-machine vandaag realiseert en verwerkt, werd vroeger allemaal handmatig gedaan - met een grote inzet van personeel en materiaal. De wens was om te automatiseren en zo de processen sneller en economischer te maken. Daarnaast moesten de hoge personeelskosten omlaag en moest er een traceerbare kwaliteit worden bereikt. Dit alles is bereikt. Roland Möbius, in wiens gebied de machine staat, zegt: “Onze medewerkers bevestigen dat het gebruik van de nieuwe slijp- en ontbraammachine een duidelijke werkverlichting is: vanuit het oogpunt van vuil, met het oog op het lagere geluid en ook met het oog op de processen die nu efficiënt verlopen.” Andreas Naumann onderstreept dit: “Het is sneller, de kwaliteit is erg goed en traceerbaar. Bovendien waren voorbereidende processen zoals het afronden van randen in het verleden altijd een knelpunt voor ons. Daarom helpt de nu grotere uitvoer ook om het totale proces beter te organiseren.” En om het proces verder te optimaliseren, onderzoekt een stagiair momenteel de individuele installatie- en verwerkingsparameters. Traditioneel bedrijf is goed gepositioneerd Vragen in de opstartfase konden snel worden beantwoord. “De platen die worden verwerkt variëren bijvoorbeeld in hoogte of kromming. Hier is het belangrijk dat we ervaring hebben opgedaan en informatie konden krijgen van Dirk Schürstedt en Kerstin Kunze,” zegt Uwe Träber. Er worden voornamelijk stalen onderdelen bewerkt in een groot aantal afmetingen, te beginnen met onderdelen van ongeveer 100 mm x 100 mm tot afmetingen van 2 tot 3 meter. Dit zijn zowel afzonderlijke onderdelen als kleine tot middelgrote hoeveelheden. “Onze bezettingsgraad is erg goed. Onze medewerkers zijn tevreden. Het spectrum dat we verwerken is afhankelijk van de betreffende order. We handelen volledig flexibel en variabel. Het gaat bijna altijd om afzonderlijke onderdelen qua vorm en afmetingen. Of het nu gaat om verbindingsdelen voor liggers of schotten, - deurklinken of complete bruggen, we kunnen alles verwerken", geeft Naumann een overzicht. De DB Bahnbau Gruppe GmbH, waartoe ook de brugwerkplaats van Dresden behoort, is een dochteronderneming van Deutsche Bahn en de vestiging in Dresden is een afdeling van de divisie speciale constructies. De DB Bahnbau Group heeft ongeveer 3.600 mensen in dienst in Duitsland; er werken er meer dan 100 in de brugwerkplaats in Dresden.
LISSMAC presents grinding and milling machines at EPF
For the twelfth time, the flooring industry met from June 22 to June 24, 2023, to experience what is state-of-the-art in the fields of screed, parquet and tile. Around 150 exhibitors - including many first-time exhibitors - presented strong machinery, aggregates, products, accessories and services for screed, screed laying, floor coverings, floor finishing and tools to around 4,400 trade visitors in an exhibition area covering approximately 10,000 m². Expert lectures and two evening events, as well as the presentation of the German Screed Award, rounded out the trade show offerings and once again made the trade show attractive for numerous trade visitors. A high presence of decision-makers in the industry is also shown by the result of the exhibitor survey: around 75% of exhibitors were not only able to present their products and cultivate existing customers during the trade fair, but also to establish promising new business relationships. "Especially the high quality and the competencies of the trade visitors were fed back to us by the exhibitors in the first feedback rounds as very positive," says the managing director of the Bayerische BauAkademie, Dipl.-Ing. FH Gabriela Gottwald. "Many first-time exhibitors were also surprised by the high number of trade visitors and decision-makers at the fair, and we already have initial bookings for the next Estrich Parkett Fliese trade fair." [Excerpt from the official press release of Bayerische Bauakademie] LISSMAC was also there for the first time this year to present the grinding and milling technology newly added to the product range. After the machines for floor preparation were already well received by visitors at bauma 2022, we took the opportunity to exhibit at a trade fair specifically for this sector. Our booth was rounded off by some classics: floor saws, core drilling equipment and our LIBELT conveyor belt - equipment that is also used in demolition and building renovation. The live demonstrations in the open area of the site were particularly well received. During the entire process from initial information to the purchase decision, seeing and experiencing the products offers an enormous advantage. We at LISSMAC attach great importance to this. For this reason, we are offering training days for grinding and milling machines and floor saws at our Beckum site in September. Further information will follow. Click here for the assortment.
Trip to the cheese dairy Vogler
If you become part of the LISSMAC team, you can expect not only exciting and varied tasks, but also numerous benefits such as joint activities with colleagues. A career at LISSMAC is fun! So on Thursday, March 30, 2023, after work, we visited the Vogler cheese dairy, the best-known cheese dairy in the area. After we were all dressed in hair hoods and coats, we were given a tour by the cheesemaker himself. He initiated us into the secrets of cheese making and explained the production and storage process of cheese. We learned more about the differences between hard, semi-hard and soft cheese and were then allowed to taste the different varieties. In total, about 20 different varieties are produced, depending on the season! From mild to spicy, there was something for every taste. So in the comfortably furnished Sennerstüble a common get-together was guaranteed. As always, it was a successful excursion, so that we are already looking forward to the next joint activity with our colleagues. If you would like to be part of our team, apply now!
Efficiënt gebruik van hulpbronnen, laag energieverbruik en nieuwe bedrijfsterreinen
Ook kwaliteit en functionaliteit zijn belangrijke en doorslaggevende argumenten voor investeringen in de machine- en installatiebouw. Maar de betrouwbaarheid van de machinefabrikant, snelheid, flexibiliteit en ongecompliceerde hands-on samenwerking zijn vaak net zo doorslaggevend voor een nieuwe aankoop. Een bedrijf uit de regio Ammerland vertrouwt bij de aanschaf van nieuwe slijp- en ontbraamtechniek juist op deze klassieke MKB-waarden. Tekst: Annedore Bose-Munde De expertise van Wiechmann Ketten- und Kettenräderbau GmbH uit Edewecht ligt op twee gebieden. De eerste is de kettingproductie. Hier worden slijtdelen voor sleuvengravers en andere toepassingen vervaardigd, bijvoorbeeld freeskettingen, kettingwielen of graafwerktuigen. In het tweede expertisegebied -, de plaatbewerking -, draait alles om lasersnijden, omvormen, ontbramen, randafronding en slijpen. Het bedrijf werd in 1963 opgericht door de huidige senior Otto Wiechmann en begon met de productie van slijtdelen voor sleuven frezen voor het leggen van kabels, later kwam daar de kettingproductie bij en in 1999 de plaatwerkproductie. Vandaag de dag heeft Wiechmann 55 mensen in dienst. Ongeveer de helft daarvan werkt in de plaatwerkproductie. Hier produceert het bedrijf voor de meest uiteenlopende industrieën, zoals de levensmiddelen- en verpakkingsindustrie. Ongeveer 10 procent van de onderdelen wordt gemaakt voor de eigen producten in de kettingproductie. Dit zijn meestal onderdelen die met de hand moeten worden aangeraakt. Kwaliteit, reproduceerbare resultaten en efficiëntie Voor Andre Wiechmann, directeur van het bedrijf, speelt de kwestie van de veiligheid een belangrijke rol. “We wilden af van handmatig ontbramen. Het risico op letsel moet tot een minimum worden beperkt. Bovendien zijn de kwaliteitseisen van onze klanten de laatste jaren steeds strenger geworden. Bovendien moest het stroomverbruik van de installaties omlaag en het rendement omhoog”, blikt hij terug op het uitgangspunt van de overwegingen. De criteria zijn ook belangrijk voor Hinrich Böhlje, die in 2015 bij Wiechmann in dienst trad. De productiemanager plaatwerkproductie zegt terugkijkend: “Destijds hadden we de SBM-L 1000 S2 van Lissmac in huis, die al in 2006 was aangeschaft, evenals twee andere machines voor het afronden van randen. De andere twee installaties verbruikten veel elektriciteit. Bovendien hadden ze niet de mogelijkheid om de onderdelen aan beide zijden te bewerken. Herbewerking of een tweede bewerking was dus altijd nodig. En met de Lissmac-installatie van toen konden alleen platen met een breedte van duizend worden bewerkt. Maar we snijden ook onderdelen tot twee meter breed.” Dus werd besloten te investeren in nieuwe installatietechnologie. De focus van het project lag op een hoger rendement door dubbelzijdige bewerking, de dekking van een groter aantal onderdelen en natuurlijk een lager energieverbruik. Bedrijfsleiders Andre Wiechmann en Hinrich Böhlje waren al overtuigd van de betrouwbare technologie van het bedrijf uit Bad Wurzach. In 2017 werd een SBM-XS 300 aangeschaft voor het bewerken van kleine onderdelen - ontworpen met een vacuümband voor onderdelen van roestvrij staal en aluminium. En dus stond de machinefabrikant uit Opper-Zwaben ook bij nieuwe investeringen op het selectielijstje. Bovendien kende productiemanager Böhlje andere Lissmac-systemen uit een eerdere opdracht. Snelle beslissing en projectplanning op maat In het voorjaar van 2018 werd het voor Andre Wiechmann, die in 1996 de verantwoordelijkheid voor het bedrijf van zijn vader had overgenomen, concreet na een bezoek aan een beurs. Hij nam contact op met Lissmac en de projectplanningsprocedure kon beginnen. “We stuurden een groot aantal onderdelen naar Lissmac in Bad Wurzach voor tests. En we waren ook zelf ter plaatse. Over het algemeen staan we met al onze producten heel dicht bij de klant, en dat wilden we met de nieuwe machines ook zijn”, zegt hij. Het proces duurde ongeveer een jaar, evenals de gecoördineerde projectplanning voor de installatie. Het resultaat was de aanschaf van twee SMB-L 1500 G1S2 slijp- en ontbraammachines, elk met een aan- en afvoerband. Hierdoor kunnen onderdelen tot vier meter lang aan beide zijden worden bewerkt. Met de aankoop van de twee SMB-L 1500-installaties werd vervolgens de SMB-L 1000 verkocht en werden ook de andere twee slijpmachines afgestoten. “De keuze voor Lissmac-technologie was relatief snel gemaakt”, zegt productiemanager Böhlje. “Enerzijds waren er al positieve ervaringen met een vergelijkbare installatie. Anderzijds waren er nog niet zoveel fabrikanten die dubbelzijdige bewerking aanboden. En last but not least worden de installaties gekenmerkt door een hoge mate van flexibiliteit." Dus als de producten van Wiechmann zouden veranderen, konden de eenheden snel en zonder problemen worden gewisseld. Dankzij de mogelijkheid om een tweede bewerkingseenheid toe te voegen, kan nu 50 procent van de bewerkingstijd worden bespaard. Bovendien is voor beide machines slechts één afzuigsysteem nodig. De SMB-L 1500 heeft bovendien een voorgeschakelde eenheid met slijppapier. Naast het feit dat de bewerking nu aan beide zijden mogelijk is, draagt dit ook bij aan een efficiënt procesverloop. Voor directeur Wiechmann is het ook belangrijk om het materiaal te scheiden en er zo voor te zorgen dat het in het productieproces naar soort wordt verwerkt. Zo wordt een van de nieuwe slijp- en ontbraammachines alleen gebruikt voor roestvrij staal en de andere voor constructiestaal. “Met machinaal ontbramen kunnen we nu zorgen voor efficiëntie bij de bewerking en reproduceerbare bewerkingsresultaten garanderen. Dit zijn ook belangrijke verkoopargumenten bij de productie van plaatstaal”, zegt hij. Aluminiumbewerking en explosiebescherming De twee SMB-L 1500's werden in juni 2019 geleverd. De tweede SBM-XS 300 werd direct bij de levering besteld. Hinrich Böhlje vertelt het verhaal achter deze tweede machine voor kleine onderdelen: “Voor een klant moesten we randafgeronde aluminium plaatdelen produceren. Tot nu toe werden deze gelaserd. Maar omdat de bediening van juist deze onderdelen erg hoog is, moesten ze afgerond worden. We hadden dus heel snel een machine nodig voor het afronden van aluminium." Dirk Schürstedt, Area Sales Manager Metal Processing bij Lissmac Maschinenbau GmbH, vervolgt: “Ja, het was echt een uitdaging voor ons. Het duurde zes weken vanaf het idee om een nieuwe installatie te kopen tot de levering. Alles was zeer gericht. Zelfs een coördinatieprobleem over de benodigde transportwalsen werd in drie uur opgelost. Dat was indrukwekkend voor alle betrokkenen.” En met het oog op de aluminiumbewerking werd in september 2022 ook een derde identieke SMB-L 1500 voor de aluminiumbewerking aangeschaft. "Bij het bewerken van aluminium moeten we explosiebeveiliging in acht nemen. Voor het geproduceerde stof was een afzuigsysteem belangrijk. De aanschaf van een apart afzuigsysteem en de daaruit voortvloeiende ombouw van een bestaande installatie dat altijd al nodig was, leek ons te kostbaar. Daarom besloten we een andere machine aan te schaffen, deze in een aparte ruimte onder te brengen en zo rekening te houden met alle veiligheidsaspecten en een efficiënt procesverloop te garanderen", licht Andre Wiechmann de beslissing toe. Alle drie de SMB-L-installaties hebben in wezen dezelfde uitrusting en dezelfde gebruikersinterface. Voor Wiechmann was een belangrijke factor bij de uitrusting van de installaties een extra module voor de slijpaanpassing. Als het slijppatroon door de looptijd verandert, past de machine zich automatisch aan. Dit betekent dat de kwaliteit eenmalig betrouwbaar kan worden aangepast. Dit betekent ook dat klanten de slijpkwaliteit of het slijppatroon individueel kunnen bestellen. Het totaalpakket klopt De investering in de nieuwe installatietechniek heeft voor de firma Wiechmann zijn vruchten afgeworpen: De slijpprocessen verlopen veel efficiënter en er kunnen grotere onderdelen worden bewerkt. De verf houdt bovendien beter op afgeronde delen, folies op de plaat hoeven niet te worden verwijderd en gravures zijn beter te zien. Een ander zeer belangrijk punt: De nieuwe machines hebben aanzienlijk minder elektriciteit nodig. Veel klanten van Wiechmann waarderen de machinale randafronding en nemen de service graag aan. En de nieuwe installatietechnologie heeft nog een ander werkterrein geopend. “We hebben klanten die zelf plaatdelen vervaardigen en die bij ons brengen voor het afronden van de randen”, zegt Wiechmann. En één punt is bijzonder belangrijk voor de directeur van het bedrijf uit Ammerland: werken op ooghoogte. “Er zijn geen ingewikkelde en langdurige processen in de samenwerking met Lissmac. We hoeven geen kaartje te trekken als we snel een antwoord nodig hebben op onze vraag in de dagelijkse praktijk. We kunnen altijd vertrouwen op de goede service en de goede machinebouw. Eén ding is zeker: We worden als klant gewoon serieus genomen.”
LISSMAC numerical
Mensen bij LISSMAC
waarden Creëren
LISSMAC staat voor innovatie, ervaring en kwaliteit. Dagelijks optimaliseren wij het werk van onze klanten met innovatieve oplossingen. Het is ons doel om altijd een stap voor te zijn. En we doorbreken dagelijks de mal om precies dat te doen. We initiëren moderne bouw- en industriële technologie met onze praktijkgerelateerde nieuwe ontwikkelingen en hebben automatisering actief gestimuleerd. Onze ervaring en systeemcompetentie onderscheiden onze oplossingen.