Metal processing
Innovatieve Apparaturr voor Metallbewerking
R2 - SMD 3 - serie, voor wie geen genoeg kan krijgen van kantafronding
Construction Technology
Innovatieve Bouwtechnologie voor Professionals
Steenzagen - thuis op elke bouwplaats. Nauwkeurig, snel en flexibel zagen.
Werken bij LISSMAC
Innovatie en diversiteit onder eén Dak
Eén team, dat houdt elkaar bij elkaar
LISSMAC - We worden gedreven door Ideeën
Wij vertrouwen op ervaring en systeemcompetentie. Tegen deze achtergrond bestaat LISSMAC Maschinenbau GmbH uit vier bedrijfsdivisies: bouwtechniek, metaalverwerking, installatietechniek en MT-handling. Wereldwijd zorgen meer dan 400 medewerkers op vijf locaties in Duitsland, Frankrijk, de VS en de Verenigde Arabische Emiraten voor de hoogste klanttevredenheid.
Vier bedrijfssegmenten
Bedrijfsfilm
News
Strong Interest in Compact Deburring Solutions – Positive Momentum at Blechexpo
Strong Interest in Compact Deburring Solutions – Positive Momentum at Blechexpo 2025 Customer and visitor feedback at the LISSMAC stand at Blechexpo was overwhelmingly positive, reflecting a clear rise in investment interest across the sheet metal industry — particularly in compact, automated deburring solutions. Among the highlights was the automation concept presented with the compact SBM-XS deburring machine, which impressed with its intelligent, space-saving design and seamless integration into existing workflows. The enthusiasm on-site confirmed what the market signals: efficient, easy-to-implement automation is becoming a key driver for productivity in modern sheet metal processing. “Work smarter, not harder” is surely more than just marketing blurb, but a manifesto that European manufacturers will need to embrace to remain competitive in the current environment of globalization and cost pressure. Automation That Works Smarter At Blechexpo, the compact deburring solution SBM-XS drew strong interest and highly positive feedback. Together with gripping specialist Schmalz, a new automation solution was developed that combines AI-driven control and 3D vision technology. This enables the system to identify and handle parts of up to 10 kg with dimensions of 200 x 300 mm. In combination with a double-sided deburring machine, it delivers fully autonomous operation in a footprint no larger than a Euro pallet. No programming knowledge required. The Digital Assistant on the Shop Floor In the market for over two years, still receiving praise: The LISSMAC set up assistant LISA. With LISA, LISSMAC has developed a control system that redefines the setup process. Instead of countless manual adjustments, operators only provide a few key details: application, sheet thickness, part size, material, and burr level. From there, LISA does the rest. Feed speed, aggregate selection, and adjustment are automatically optimized to achieve the desired results. Behind the system are tried-and-tested application recipes from the LISSMAC technology center. These can be customized, saved, and even recalled with a simple barcode scan. What once took valuable minutes now takes only seconds. Efficiency you can feel immediately. A New Era of Machine Operation Operating an SBM-L machine today feels completely different. Instead of complex parameters, operators are guided by clear visuals, intuitive icons, and a user-friendly interface that even first-time users understand right away. Digital manuals, wiring diagrams, and spare parts lists are built directly into the control system. With multi-language screens and tiered access levels, the machines are not only easier to use but also safer to operate. Discover the LISSMAC solution for you Did you miss LISSMAC at Blechexpo? Not to worry. We offer consultation both in Germany as well as across Europe with our various local dealers. Whether in your country our at LISSMAC headquarters in Germay, we can offer live demonstrations on your parts – test the LISSMAC edge for yourself. Contact your local dealer or LISSMAC sales rep to arrange your personal consultation. For more information about how to get in touch, search Contact/By region
Intelligente besturing zorgt voor een revolutie in de plaatbewerking: LISSMAC presenteert op de Blechexpo de set-upassistent LISA voor de SBM-L-serie.
Op de Blechexpo gaat het bij LISSMAC niet alleen om machines voor plaatbewerking, maar ook om het proces – en hoe dit efficiënter kan worden ingericht. Want hoe krachtig de machine ook is, de belading, bedieningsfouten of het gebrek aan koppeling met voor- en nabewerkingsstappen kunnen de totale doorlooptijd van onderdelen vertragen. Daarom staat de beurspresentatie in het teken van het motto: “Work smarter, not harder”. Als het in de productie om efficiëntie, precisie en herhaalbaarheid gaat, is intelligente besturingstechniek onmisbaar. Met de nieuwe set-up-assistent LISA pakt LISSMAC precies dit punt aan voor de ontbraam- en slijpmachines van de SBM-L-serie: complexe instelprocessen worden tot een minimum beperkt en de bediening is intuïtiever dan ooit tevoren. Precisie met één druk op de knop LISA registreert de vijf doorslaggevende eigenschappen van het onderdeel – toepassing, plaatdikte, afmetingen, materiaal en ontbraamdikte – en selecteert daaruit automatisch de juiste machineparameters. De voedingssnelheid, de toevoer en de keuze van het aggregaat worden precies afgestemd op het gewenste resultaat. Basisrecepten uit het LISSMAC-toepassingscentrum vormen daarbij de betrouwbare basis, die indien nodig individueel kan worden aangepast en opgeslagen. Terugkerende componenten kunnen zelfs direct worden opgeroepen door middel van een barcodescan – zonder tijdrovende handmatige instellingen. Een geïntegreerde compensatie voor gereedschapsslijtage zorgt er bovendien voor dat de bewerkingskwaliteit constant hoog blijft – zelfs bij langdurig gebruik. Zo zorgt LISA voor reproduceerbare resultaten, verhoogt het de productiviteit en vermindert het tegelijkertijd de inspanningen bij het instellen. Automatisering voor de toekomst Samen met Schmalz heeft LISSMAC een automatiseringscel ontwikkeld die het laden van de SBM-L-machines volledig overneemt. Met behulp van de modernste robotica, AI-ondersteunde software en 3D-visiesensoren herkent het systeem onderdelen nauwkeurig en legt ze met een matrixgrijper op de transportband. Vervolgens vindt het ontbramen plaats tijdens het lopende proces – snel, betrouwbaar en zonder extra personeel. Bediening die inspireert Ook de bediening van de machine is opnieuw ontworpen: een visueel verwerkte gebruikersinterface maakt zelfs complexe processen gemakkelijk te begrijpen. Aggregaten voor ontbramen of randafronding kunnen eenvoudig met een druk op de knop worden geselecteerd, belangrijke functies worden overzichtelijk weergegeven op het startscherm. Digitale handleidingen, stroomschema's en lijsten met reserveonderdelen zijn direct in de besturing opgeslagen. Aangevuld met meertalige spraakbegeleiding en gelaagde gebruikersrechten wordt de bediening niet alleen eenvoudiger, maar ook veiliger. Unieke dubbelzijdige droge bewerking Een bijzonder hoogtepunt van de SBM-serie: de gelijktijdige bewerking van binnen- en buitencontouren in één doorloop. Het handmatig omdraaien van de onderdelen is niet meer nodig – de productiviteit en consistentie nemen aanzienlijk toe. Naast maximale efficiëntie overtuigt de serie ook met tot 60 % lagere energiekosten in vergelijking met conventionele processen. LISSMAC nodigt u van 21 tot 24 oktober uit voor een bezoek aan de stand in hal 5, stand 5301 in Stuttgart. Hier kunt u zelf het nieuwe gebruiksvriendelijke ontwerp van de machinebesturing en de LISA Setup Assistant ontdekken. Vraag ook meteen naar mogelijkheden voor automatisering en koppeling van uw machinepark. Op de stand zijn ook beproefde machines te zien voor het in één werkgang aan één of beide zijden bewerken van plaatdelen, zowel voor dunne als dikke plaattoepassingen.
Welcome to the Team – Apprenticeship Start 2025
We’re excited to welcome a total of 12 new apprentices and dual students to our team for the 2025 training start! The two engaging introduction days focused on getting to know the team, our products, and the daily workflows within the company. A shared meal prep breakfast – prepared and enjoyed together – added a fresh and fun start to the experience. We look forward to the journey ahead and wish everyone a successful start!
Upcoming change in management at LISSMAC
Upcoming change in management at LISSMAC Dear Ladies and Gentlemen, We would like to inform you about an important change in the management of LISSMAC Maschinenbau GmbH. Our long-standing employee and Managing Director Daniel Keller will be leaving the company on 13.04.2025. His successor, Mr. Thomas Hoffmeister, has already been in office since 01.02.2025. Daniel Keller:Last year, after careful consideration, I made the decision to reorient myself professionally after more than two and a half decades at LISSMAC and take up a position outside the company. This decision has not been easy for me, as LISSMAC has always been a matter close to my heart. I started my career at LISSMAC in 1998, which took me through various positions and departments, and I was appointed Managing Director at the beginning of 2022. In these more than two and a half decades, I have been able to contribute to the development of LISSMAC and help shape it in my various areas of responsibility. It was a very intense time that shaped my life and that I would never want to miss. We achieved a lot together. These successes are the result of joint efforts and the tireless commitment of all employees. I would like to thank all my colleagues, business partners and customers for their trusting cooperation and support. The experience and relationships that I was able to build up during my time at LISSMAC will continue to accompany me in the future. My name is Thomas Hoffmeister - I am the new Managing Director at LISSMAC Maschinenbau GmbH: At 53 years old, I bring not only experience but, above all, passion and an entrepreneurial spirit. Born in Germany and raised in Italy, Switzerland, and the USA, I learned early on that success stems from responsibility, consistency, and innovation – values that continue to drive me today. Coming from a family of entrepreneurs, I was taught from a young age the importance of entrepreneurial thinking, responsibility, and sustainable action. After studying Manufscturing Engineering at Boston University and earning an MBA from the London Business School, my career took me around the globe – from Thailand to Egypt to China. Positions at ABB and Dresdner Bank provided me with valuable insights before I founded my own company in 2016, which I have since sold. Now, I’m excited to drive LISSMAC forward with full energy together with an outstanding team. Our company is excellently positioned to not only meet the challenges of the future but to set new standards. With strong employees, a solid market position, and strategic investments in our site in Bad Wurzach, we have everything we need for enduring success. Let’s shape the future together!
Training evening 2025
Become part of our team and visit us on the evening of training: Tuesday 22.07.2025 // 6-8 pmFriday 25.07.2025 // 2-4 pm Take a look behind the scenes Gain insights into the working environment Find out about our apprenticeships You can expect informative discussions with our trainees and training managers Parents are also very welcome Registration possible at short notice:to jobs@lissmac.com or by phone: 07564 307-202 or -228or PM via Instagram We are offering many exciting professions for the start of training in 2026.Here you can find information about the vacancies. We look forward to receiving numerous applications!
Burr-free sheet metal parts for pay stations and signaling technology components
Burr-free sheet metal parts for pay stations and signaling technology components Fiber lasers in particular require a powerful downstream deburring technique due to the burrs that occur during cutting. A global company from North Rhine-Westphalia has invested in this technology multiple times and, in doing so, has developed optimized production logistics and a continuous material flow. Text: Annedore Bose-Munde The production know-how that goes into the things we encounter every day is often not apparent at first glance, for example in parking or signaling solutions. The family-owned company Scheidt & Bachmann, based in North Rhine-Westphalia, manufactures pay stations and terminals worldwide, for example for parking garages or buses, as well as signaling technology components and barrier systems, for example for Deutsche Bahn. Founded in 1872, the company has grown from a machine manufacturer to a global system provider with a total of around 3,500 employees worldwide. Scheidt & Bachmann's prefabrication is based in Mönchengladbach, with assembly lines in Slovakia and the USA. 90 percent of Scheidt & Bachmann's production is stainless steel parts, as well as some aluminum and steel parts. In the sheet metal processing area in Mönchengladbach, 90 employees manufacture a broad portfolio of sheet metal products. The demands on the processing results and the processing technologies have increased continuously in recent years. Before 2006, laser cuts were placed on pallets after cutting, stacked and then removed individually. These were then sanded manually and with simple technology. This was quite laborious and required a great deal of manual effort and sometimes multiple passes. Throughput times, logistics and costs were less than ideal. The first Lissmac system was purchased in 2006 to address the issue of edge rounding: an SBM S 1000 for processing sheet metal and laser parts. Since then, rounding the inside and outside contours on both sides in a single operation has significantly increased process efficiency and saved time. What was still missing at that time was structured, customized production logistics. Fiber laser was supplemented with powerful deburring technology When the next step of modernization and investment in new plant technology was to be taken in 2019, several criteria were on the agenda: By purchasing a laser from the company Trumpf with fiber technology, the decision-makers at Scheidt & Bachmann relied on the technological advantages of the process. The purchase of the new cutting technology therefore also directly required modern and powerful deburring technology. And with a view to protecting employees, ergonomic improvements for the workers were also to be achieved. So, before purchasing the new system, two system manufacturers were contacted and reference parts were sent for sample processing. In the end, the decision was made in favor of an SBML 1500 from Lissmac, which is used for deburring and edge rounding on both sides. “This system performs double-sided processing in a single grinding pass. And the quality is so good that a single pass is actually enough to achieve a high-quality grinding result,” says Jörg Würker, Head of Mechanical Production and Head of Sheet Metal Processing at Scheidt & Bachmann GmbH. Time-consuming rework is no longer necessary. And he mentions another important aspect: occupational safety for technicians, which of course applies in the US. “If there is a sharp-edged item on an assembly line, the technician can be injured. And that can quickly lead to a legal problem,” says Würker. The fact that the technical parameters were also handed over with all the test parts was also very helpful, especially in the start-up phase with the new system. “We definitely benefited from that,” says Würker. Dirk Schürstedt, Area Sales Manager for Metal Processing at Lissmac Maschinenbau GmbH, who has been looking after Scheidt & Bachmann since 2019, also remembers the initial contact and a pragmatic and constructive decision-making process. He adds: “All sample processing at Lissmac is always documented precisely and comprehensively and made available to the customer. This includes which machine was used for the processing, which tool, which speeds, which rotational speeds, and so on.” This enables the customer to achieve good processing results right from the start. Over time and based on production experience, the system is then usually fine-tuned so that it can be better and better aligned with the processes. The workers initially had to get used to handling the new system technology, so targeted operator training in the user interface was carried out. All in all, Jörg Würker and Dirk Schürstedt agree that the project was implemented quickly and constructively. Today, the system is used to process sheets with thicknesses from 0.8 to 10 mm. The size of the respective sheet metal blanks ranges from the size of a cell phone to the size of a table. In 2023, the system was also retrofitted with a wet extraction system to enable aluminum to be processed and to ensure material separation. Creation of optimized production logistics When the SBM L 1500 was purchased in 2019, it became clear that the production logistics needed to be optimized. When two fully automated Trumpf fiber laser cutting machines with a connected Stopa storage system were purchased in 2021, the issue came up again and should now be thought through to the end. “When the employee removes the part from the laser system, they should also place it directly on the grinding machine. The continuous material flow was important to us and should be implemented,” says Würker. This was also to avoid manual work and long throughput times. Accordingly, two more systems were purchased in 2022 that could be used to implement this seamless process. “We rely on stable and functional relationships. That is why we chose Lissmac technology again – this time for two systems with rotary brushing technology that allow us to deburr and also round edges in an adjustable quality and depth,” says the sheet metal processing manager. “We purchased two SMD 345 S-Edition universal grinding and deburring machines. Both systems work in single-sided operation this time. However, they can be used to create a defined surface finish such as classic brush sanding. This enables greater flexibility and saves purchasing costs,” adds Lissmac specialist Schürstedt. With flexibility in mind, these two systems were also equipped with a wet extraction system. Technology support is important One thing is certain: Scheidt & Bachmann is very satisfied with the processing results of the Lissmac systems. “Since the new systems have been in use, we have been reliably achieving excellent deburring results,” says Jörg Würker. In addition, the company receives targeted technology support and reliable service. For Dirk Schürstedt, it is important to be able to respond to the customer's individual production conditions and requirements with precisely tailored technology. “It's satisfying to be able to support the customer's needs over the years. As the machine manufacturer, we are also constantly developing the systems further. Customer feedback is important for this,” he says. Currently, a major focus is on the operability of the systems. These should be as simple and self-explanatory as possible to use in order to make the operator's work easier.
Lissmac automatiseert schuur- en ontbraamtechnologie met partners
Automated processes ensure efficiency in sheet metal processing. Take, for example, the automated ejection unit that Lissmac Maschinenbau GmbH is presenting at Euroblech. It is used to separate laser components that are attached to micro bars on the sheet metal panel. Four separately controllable gripper units equipped with a vacuum suction cup selectively remove the laser components from the scrap grid after the micro-bars have been separated by the ejection process. The components are then placed on a conveyor belt for the next process steps - deburring and edge rounding. The system does not require optical image processing as it is based on the geometry data of the cutting plan and automatically determines the required number of suction pads. It can be flexibly adapted for different sheet sizes and thicknesses. The possible component sizes in the current system version range from DIN A5 to Euro pallet format. Sheets with thicknesses from 1 mm to 8 mm and a maximum weight of 90 kg can be processed. Time-consuming manual clearing is no longer necessary. The process is decoupled from laser cutting thanks to a buffer space in the warehouse. The ejection unit can be retrofitted to existing cutting systems or high racks and can be used regardless of the manufacturer. The automation unit, which the Bad Wurzach-based machine manufacturer developed together with J. Schmalz GmbH, automates the loading of Lissmac grinding machines. The cell relies on robotics technology as well as AI software and 3D vision sensors from the automation technology manufacturer. The components are identified with the help of visual 3D component recognition from Schmalz in order to pick up unmixed components from a pallet. They are then placed on a conveyor belt using a matrix gripper. They can then be deburred in the next process step.The combination of loading robots with the vacuum grippers from Schmalz and the connection to the sanding system ensures more efficient production processes: Manual loading is reduced so that a deburring machine can be operated by a single person. The SBM-L Evo series will also be presented as a pre-series model for the first time at Euroblech. On show will be the SBM-L 1000 G1S2 Evo - a deburring machine for deburring and edge rounding on both sides of punched, laser-cut and fine plasma-cut sheets in a single work step. The new top model of Lissmac's double-sided deburring machines has been available as a series machine since April 2024 From the Lissmac product range of single-sided and double-sided grinding and deburring machines for thin and thick sheet metal processing, the SBM-L 1500 G1S2 for highly efficient double-sided deburring and edge rounding of punched, laser or HD plasma-cut parts and the SMD 35 REER (S-Edition) for uniform edge rounding on all edges up to a radius of 2 mm as well as for a non-directional finish and small parts and thin sheet metal processing will also be on show in Hanover. The SMD 123 RE will also be presented, which can be used for deburring and uniform edge rounding on all edges as well as for surface processing of workpieces made of steel, stainless steel and aluminum. Also on show will be the SBM- XS 300 G1E1 Alu Mix for deburring and even edge rounding of small parts in a single operation. Visitors are cordially invited to the Lissmac stand, Hall 14, Stand 14-K06, to find out more about proven technologies and the new features for Industry 4.0.
De focus ligt volledig op automatisering
Er zijn altijd visionairs en pioniers nodig om iets nieuws op de markt te brengen. Een Nederlands staalservicecentrum is zo'n pionier. Het doel is hier om de verwerking van dik plaatstaal te automatiseren. Twee nieuwe verwerkingslijnen van Lissmac zijn aangeschaft als belangrijk onderdeel van de oplossing.Tekst: Annedore Bose-MundeHet familiebedrijf Joop van Zanten is al sinds 1966 op de markt als totaalleverancier voor het plasma- en autogeensnijden van staal. Vandaag de dag heeft het staalservicecentrum in Veenendaal meer dan 40 medewerkers en verwerkt het staalplaten van 2 mm tot 300 mm. Het centrum verzorgt naast boringen ook tappen, buigen, richten stralen en lassen van staal.Bart Kroesbergen is sinds 2018 Operations Manager bij Joop van Zanten. Hij blikt terug: “Zes jaar geleden was er nog veel handwerk bij Joop van Zanten. Maar met het oog op de concurrentiepositie, het tekort aan vakkrachten en een onbestemde toekomstrichting moest er iets veranderen.” Twee vragen stonden vanaf het begin op de agenda: “Kunnen we automatiseren om het werk aantrekkelijker en efficiënter te maken?” En vooral: “kunnen we kosten besparen?” Het productaanbod van de staalverwerker was in 2018 al heel breed. Daarom was een ander punt heel belangrijk; zijnde “flexibiliteit”.“Het bedrijf moet worden ingericht voor de komende 20 jaar. Er worden steeds meer componenten gemaakt voor eindproducenten. Daarvoor zijn veel technologieën in huis gehaald, zoals lassen, verspanen en kanten. We proberen de processen zo te implementeren dat ze zoveel mogelijk geautomatiseerd zijn. Dit om de voorspelbaarheid voor nieuwe producten en de reproduceerbaarheid van producten te garanderen, evenals een consistente kwaliteit en natuurlijk de concurrentiepositie in Europa”, aldus Managing Director Kroesbergen, die de weg en het doel omschrijft.Sinds 2018 implementeert het familiebedrijf samen met een externe directeur een nieuwe strategie voor het bedrijf. Tegelijkertijd wordt de volgende familiegeneratie klaargestoomd voor een managementfunctie. Samen met Bart Kroesbergen, die een uitgebreide bedrijfskundige achtergrond heeft, hebben ervaring, kennis en een gezamenlijke veranderbereidheid al veel bereikt. Joop van Zanten is nu al een van de modernste staalverwerkende bedrijven in Nederland. Het bedrijf kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering en digitalisering en is consequent bezig met het thema Industrie 4.0.Investering in twee efficiënte, identieke systemenHet klantenbestand van Joop van Zanten is de afgelopen jaren veranderd. Aanvankelijk opereerde het bedrijf vooral als massaal staalsnijbedrijf. Het ging om kilo's en zwaar staal. Klanten kwamen bijvoorbeeld uit de bruggenbouw en de scheepsbouw. Het bedrijf wilde en moest echter flexibeler worden en zijn dienstenpakket uitbreiden, ook wat materiaaldiktes betreft. Het assortiment verwerkte materiaaldiktes loopt nu van 2 mm tot 300 mm. Momenteel is het kleinste product een paar centimeter groot, het grootste bijna 14 meter. In 2023 werden er in totaal 90.000 verschillende onderdelen gemaakt. Klanten komen tegenwoordig vooral uit de industrie, machinebouw en de transportsector. De focus van de productie ligt op het leveren van een compleet eindproduct aan klanten dat efficiënt is geproduceerd. De processen moeten zodanig worden geautomatiseerd dat een hoge mate van efficiëntie wordt bereikt.Om deze doelen te bereiken, investeerde het Nederlandse bedrijf in twee identieke Lissmac-systemen, elk bestaande uit een SBM-M 1500 D2 slakverwijderingsmachine, een SBM-XL 1500 G2S2 slijp- en ontbraammachine (doorgangsbreedte van beide systemen is 1.500 mm) en afzuig- en transporttechnologie. De eerste machine werd in 2019 gekocht, de tweede in 2021.“We bezochten verschillende fabrikanten, spraken met systeemvertegenwoordigers en keken ook rond op de gebruikelijke beurzen”, blikt Operations Manager Kroesbergen terug. Maar één punt overtuigde uiteindelijk de beslissers bij Joop van Zanten: de dubbelzijdige verwerking die de Lissmac-systemen mogelijk maken. “We laten soms producten door de systemen lopen die 20 meter lang zijn. Dit is mogelijk in slechts één processtap met Lissmac-technologie en maakt ons werk dus veel eenvoudiger,” zegt Kroesbergen. De handling en de bijbehorende complexe logistiek die anders nodig zou zijn in de hallen is niet meer nodig.Er zijn uitgebreide tests uitgevoerd voordat de keuze viel op de lijn van Lissmac Maschinenbau GmbH. Dit was ook nodig vanwege de grote verscheidenheid aan onderdelen. De praktische tests werden uitgevoerd met het oog op de producten en materialen. Nadat er fijne aanpassingen werden gedaan, ging het systeem in 2019 in bedrijf.“We besloten om alle onderdelen die we produceren door het Lissmac-systeem te laten lopen. Natuurlijk zijn de oppervlaktekwaliteit en het gevoel nu beter. Maar elk afzonderlijk onderdeel ziet er ook echt goed uit”, zegt Bart Kroesbergen. Alleen al vanwege de technische vereisten zou dit slechts nodig zijn voor ongeveer 50 procent van alle onderdelen. Maar inmiddels zijn de ontbraamde en afgeronde onderdelen voor Joop van Zanten ook een kwaliteitskenmerk geworden dat klanten waarderen. En dan is er nog de altijd vooruitziende blik van de plantmanager op volledig geautomatiseerde procesverlopen. “Als je een tweede bewerkingsstroom hebt in een proces dat niet geautomatiseerd moet worden, is het moeilijker om het volledig te automatiseren”, zegt hij.Het tweede systeem, dat zich in een andere productieruimte bevindt, werd in 2021 aangeschaft. Het productievolume was aanzienlijk toegenomen en bepaalde productiespectrums moesten logistiek efficiënt verwerkt worden. Dit identieke systeem werd echter ook aangeschaft tegen de achtergrond van de automatisering, die aanzienlijk moet worden uitgebreid.Het doel is automatisering op het gebied van het verwerken van dikke platenEen van de twee Lissmac-lijnen zal al worden gebruikt voor geautomatiseerde productie. Hier worden staalplaten tot een dikte van 40 mm verwerkt. De tweede lijn zal platen tot 100 mm dik verwerken. Ook deze zal geautomatiseerd worden.“De eis dat de systemen voorbereid moesten zijn op toekomstige automatisering werd door Joop van Zanten al bij de start van het project voor het eerste systeem gespecificeerd”, blikt Robert Dimmler, Sales Director Metal Processing bij Lissmac, terug. Dit was ook een zeer belangrijk punt tegen de achtergrond van een soepele interfacecommunicatie tussen verschillende toepassingen en systemen.Een systeemlijn bestaande uit een slakverwijderingsmachine, een slijp- en ontbraammachine en afzuig- en transporttechniek behoort tot de standaardtoepassingen van de machinefabrikant. “Joop van Zanten had echter vanaf het begin een visionaire kijk op de beoogde automatisering. Automatisering in de dikplaatsector was toen nog ongebruikelijk,” zegt Dimmler. “Automatisering kennen we meestal uit de dunne plaatsector. Dit moest nu worden getransformeerd naar de sector dik plaatstaal, waar heel andere werkstukafmetingen en onderdeelgewichten gebruikelijk zijn. Hier is het betrokken zijn bij het vinden van een oplossing een spannend onderdeel en zeker ook een uitdaging.”“Onze droom was om binnen tien jaar een volledig geautomatiseerde fabriek te gebruiken voor de verwerking van dik plaatwerk. De vraag was niet; “Zullen we dit kunnen“ maar eerder “Hoe gaan we dit in de praktijk kunnen realiseren?” zegt Bart Kroesbergen. Daartoe werden ook ervaringen uit andere industrieën meegenomen in de overwegingen, bijvoorbeeld uit de betonbouw, waar ook sprake is van zeer hoge eenheidsgewichten.Deze optimistische kijk op de toekomst overtuigde ook machinefabrikant Lissmac. “Een machinefabrikant ontwikkelt ook verder op basis van de eisen van de klant. En als je een visionaire klant als Joop van Zanten hebt, triggert dat ons ook,” voegt Robert Dimmler toe. Als het gaat om nieuwe implementatie-ideeën, is het gewoon een kwestie van je eigen korset opzij zetten en buiten de gebaande paden denken.De uitdaging ligt in het gewicht van de onderdelen en de verscheidenheid aan onderdelenHet gewicht van de onderdelen, de verscheidenheid aan onderdelen en de complexiteit van de structuren vereisen nieuwe implementatiebenaderingen met betrekking tot automatisering. Het mechanisch verwijderen van onderdelen met behulp van robotica is daarom nog niet volledig gerealiseerd. Joop van Zanten werkt samen met Messer Cutting Systems GmbH, Beuting Metalltechnik GmbH & Co. KG en Lissmac aan een passende oplossing. Het doel waar de betrokken partners naar toe werken, is een oplossing die het kernassortiment van dikke plaatdelen van het bedrijf afdekt. De systemen moeten volgend jaar automatisch draaiend zijn.Het feit dat alle systemen in het Nederlandse staalservicecentrum tijdens bedrijf verbonden zijn met een softwareplatform en OPC UA-interfaces is een ander belangrijk punt voor end-to-end automatisering. Machinefabrikant Lissmac heeft de OPC UA standaard (standaard voor veilige, fabrikantonafhankelijke netwerken voor industriële systemen) ook gedefinieerd als de standaard voor zijn eigen producten.Een voorbeeld laat zien hoe belangrijk het onderwerp is. “Een klant van Joop van Zanten maakt het frame van een systeem dat chips produceert. De daarvoor benodigde staalplaten, die door het staalservicecentrum worden geproduceerd, mogen niet met de hand worden aangeraakt, zodat er geen vet op de apparatuur komt.” Dit zou ondenkbaar zijn zonder automatisering.Eén ding is zeker: De projectpartners werken samen aan een zeer visionaire taak. Bij het oplossen gaat het echter om heel pragmatische dingen: technische implementatie, constante dialoog, van elkaar leren en elkaar ondersteunen.
Hast Du Lust Dich auf die Suche nach dem Schatz bei LISSMAC zu machen?
Termin: 19.08.2024 Max. 15 Teilnehmer Altersbegrenzung: 8-12 Jahre Bei der Schatzsuche wirst Du LISSMAC und die Produkte, sowie den Ablauf vom Blech bis zur Maschine kennenlernen. Zudem erwarten Dich spannende Projekte, die unsere Azubis gebaut haben. Eines dieser Projekte war ein Tischkicker. Am Ende unserer Schatzsuche erwarten Dich tolle Geschenke und Informationen zum Schnupperpraktikum, Ausbildungsstellen,…. Für Essen und Trinken ist ausreichend gesorgt! Alle Informationen & die Möglichkeit zur Anmeldung hier Anmeldung möglich per Telefon, E-Mail oder Einwurf der Anmeldekarte bei der Stadt Bad Wurzach. Zum Programmheft (LISSMAC S.29)
LISSMAC Corporation opent nieuw filiaal in Las Vegas
Op 1 januari 2024 heeft LISSMAC Corporation officieel een nieuw filiaal geopend in Las Vegas, Nevada. In eerste instantie zal het kantoor in Las Vegas dienen als verkoop- en servicelocatie voor de zuid- en westkust van de VS. "Het nieuwe kantoor in Las Vegas is een belangrijke stap voor ons om onze verkoop- en serviceactiviteiten in het zuidwesten uit te breiden," zegt Ingo Heiland, Vice President van LISSMAC Corporation. "Las Vegas is een belangrijke beurslocatie voor ons met World of Concrete, een belangrijke jaarlijkse beurs voor beton en metselwerk, evenals de terugkerende branchebeurs FABTECH. Bovendien is Nevada gunstig gelegen in het zuidwesten en heeft het zelf een sterke productie- en bouwsector." LISSMAC Corporation werd in 2007 opgericht in Mechanicville, in de staat New York en bedient sindsdien de Amerikaanse markt met innovatieve en betrouwbare oplossingen in de divisies bouwtechnologie en metaalverwerking. Met 25 werknemers, een showroom voor live demonstraties, een serviceteam en een eigen onderdelen- en goederenmagazijn is de vestiging in Mechanicville ideaal uitgerust om klanten te ondersteunen, van toepassingsadvies tot aftersales. "We zullen het kantoor in Las Vegas het komende jaar uitbreiden en extra medewerkers aannemen om hetzelfde niveau van klantenservice te bereiken als in upstate New York," legt Ingo Heiland uit. "Het doel is om productdemonstraties uit te voeren in de divisie Metaalbewerking, zowel bij bestaande referentieklanten in de buurt als, op middellange termijn, op onze eigen locatie. Daarnaast zullen we via talrijke regionale bouwprojecten onze civieltechnische producten kunnen demonstreren," voegt Norbert Zell, Branch Manager in Las Vegas, toe. Het nieuwe kantoor ligt vijf mijl van de luchthaven en tegenover het Allegiant-stadion, waar in februari 2024 de Super Bowl LVIII wordt gehouden.Vanaf 1 januari 2024 heeft LISSMAC Corporation een satellietvestiging die vanuit de nieuwe locatie het zuidwesten en de westkust van de VS bedient: LISSMAC Corporation Satellite Branch 3175 W Ali Baba Ln Suite 806 Las Vegas, NV 89118 USA
LISSMAC numerical
Mensen bij LISSMAC
waarden Creëren
LISSMAC staat voor innovatie, ervaring en kwaliteit. Dagelijks optimaliseren wij het werk van onze klanten met innovatieve oplossingen. Het is ons doel om altijd een stap voor te zijn. En we doorbreken dagelijks de mal om precies dat te doen. We initiëren moderne bouw- en industriële technologie met onze praktijkgerelateerde nieuwe ontwikkelingen en hebben automatisering actief gestimuleerd. Onze ervaring en systeemcompetentie onderscheiden onze oplossingen.