Metal processing
Innovative Anlagen für die Metallbearbeitung
Construction Technology
Bautechnologie für Profis
Arbeiten bei LISSMAC
Innovation und Vielfalt unter einem Dach
LISSMAC – uns bewegen Ideen
Wir setzen auf Erfahrung und Systemkompetenz. Vor diesem Hintergrund umfasst die LISSMAC Maschinenbau GmbH vier Geschäftsbereiche: Construction Technology, Metal Processing, Plant Engineering und MT-Handling. Weltweit sorgen mehr als 400 Mitarbeiter an fünf Standorten in Deutschland, Frankreich, den USA und den Vereinigten Arabischen Emiraten für höchste Zufriedenheit bei den Kunden.
Vier Geschäftsbereiche
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LISSMAC zieht eine positive Bilanz zur EuroBLECH 2026
Vielversprechende Kundenkontakte, großes Interesse an innovativen Lösungen und Maschinenverkäufe direkt auf der Messe Die LISSMAC Maschinenbau GmbH blickt auf einen erfolgreichen Auftritt auf der EuroBLECH 2026 in Hannover zurück. Mit innovativen Lösungen für das Entgraten, die Kantenverrundung und die Automatisierung präsentierte das Unternehmen ein breites Spektrum seines Portfolios. Zahlreiche qualifizierte Fachgespräche, neue Geschäftskontakte und bereits während der Messe abgeschlossene Maschinenverkäufe sorgten für eine positive Bilanz. Am Messestand in Halle 14 standen insbesondere die Steigerung der Fertigungseffizienz, die Automatisierung von Bearbeitungsprozessen sowie wirtschaftliche Lösungen für unterschiedliche Anforderungen der Blechbearbeitung im Mittelpunkt. Viele Besucher nutzten die Gelegenheit, konkrete Fertigungsaufgaben und individuelle Einsatzmöglichkeiten mit den LISSMAC-Experten zu diskutieren. „Wir haben in Hannover viele interessante und vielversprechende Gespräche geführt, zahlreiche neue Kontakte geknüpft und konnten bereits während der Messe einige Maschinen verkaufen. Das ist ein tolles Ergebnis, auf das wir als Team gemeinsam stolz sein können“, resümiert Robert Dimmler, Vertriebsleiter bei LISSMAC. Automatisierung und Effizienz im Mittelpunkt Ein zentrales Thema des Messeauftritts war die zunehmende Bedeutung automatisierter Fertigungsprozesse. Angesichts zunehmender Herausforderungen durch den Fachkräftemangel und gleichzeitig steigender Anforderungen an Produktivität, Prozesssicherheit und Flexibilität, gewinnen intelligente Lösungen für die Blechbearbeitung weiter an Bedeutung. Mit der LI-CELL präsentierte LISSMAC eine intelligente Automatisierungslösung für die Be- und Entladung von Schleif- und Entgratmaschinen. Die Zelle richtet sich insbesondere an Unternehmen mit wechselnden Bauteilen und kleinen Losgrößen und lässt sich ohne aufwendige Umbauten in bestehende Hallenstrukturen integrieren. Eine KI-gestützte Bilderkennung identifiziert Bauteile automatisch – ohne CAD-Daten oder Programmierkenntnisse. Der optionale Smart-Loop-Mode ermöglicht dabei die Be- und Entladeautomatisierung mit nur einem Roboter. Manuelles Bauteilhandling wird damit fast vollständig eliminiert. Dadurch können vorhandene Fertigungskapazitäten effizienter genutzt und freiwerdende Personalressourcen für wertschöpfendere Tätigkeiten eingesetzt werden. Auch die Weiterentwicklung bewährter Maschinentechnologien setzte wichtige Akzente. Mit der neuen SMD 122 zeigte LISSMAC eine kompakte Lösung für die maschinelle Entgratung, Kantenverrundung und das Oberflächenfinish. Die Kombination aus Magnet- und Vakuumtechnik in einem Maschinentisch ermöglicht die flexible Bearbeitung unterschiedlicher Materialien und Werkstücke, insbesondere auch kleiner Bauteile. Die erstmals live präsentierte SMD 3 EVO steht für die nächste Generation der bewährten SMD-3-Baureihe. Das überarbeitete Maschinenkonzept ermöglicht die flexible Bearbeitung unterschiedlicher Materialien, Blechdicken und Werkstückgeometrien. Ein modernes Bedienkonzept sowie digitale Assistenzfunktionen wie der LISSMAC Setup Assist (LISA) unterstützen den Anwender bei der Einrichtung und beim Produktwechsel. Ein weiterer Schwerpunkt lag auf der beidseitigen Blechbearbeitung. Die SBM-L G1S2 EVO bearbeitet Stanz-, Laser- und Plasmaschnittteile mit Materialstärken von 0,5 bis 60 mm in nur einem Arbeitsgang von beiden Seiten – ohne manuelles Wenden. Dadurch lassen sich bis zu 60 Prozent Bearbeitungszeit einsparen. Das energieeffiziente Anlagenkonzept ermöglicht gegenüber konventionellen Systemen zudem Energieeinsparungen von bis zu 70 Prozent und trägt damit signifikant zur Senkung der Betriebskosten bei. Für die Kleinteilbearbeitung zeigte LISSMAC die kompakte SBM-XS 300 G1E1. Sie bearbeitet Innen- und Außenkonturen von Werkstücken mit Blechdicken von 1 bis 15 mm beidseitig in einem Durchgang und führt die Teile automatisch zur Bedienerseite zurück. „Beidseitig bearbeitende Maschinen bilden die optimale technische Basis für die Automatisierung des Schleif- und Entgratprozesses, weil das technisch aufwendige und mit zusätzlichen Investitionskosten behaftete Wenden der Bauteile entfällt. Die Werkstücke müssen lediglich lagegleich automatisiert umgesetzt werden“, so Robert Dimmler Mit dem präsentierten Portfolio unterstrich LISSMAC seinen Anspruch, Unternehmen bei der wirtschaftlichen und zukunftsorientierten Gestaltung ihrer Blechbearbeitungsprozesse zu unterstützen. Persönlicher Austausch als wichtiger Erfolgsfaktor Neben den technologischen Innovationen stand der direkte Dialog mit Kunden und Interessenten im Vordergrund. Dabei zeigte sich, dass neben einer hohen Bearbeitungsqualität insbesondere Wirtschaftlichkeit, einfache Bedienbarkeit und die Integration in bestehende Fertigungsprozesse wichtige Entscheidungskriterien sind. „Unsere Kunden betrachten zunehmend den gesamten Fertigungsprozess. Neben einer zuverlässigen Bearbeitungsqualität sind vor allem kurze Durchlaufzeiten, einfache Bedienkonzepte und wirtschaftliche Automatisierungslösungen gefragt. Mit unserem Portfolio können wir hier für unterschiedlichste Anforderungen passende Lösungen anbieten“, erklärt Robert Dimmler. Die Gespräche am Messestand lieferten wertvolle Einblicke in aktuelle Herausforderungen der Branche und eröffneten neue Perspektiven für zukünftige Projekte. Positive Impulse für das weitere Geschäft Mit dem Verlauf der EuroBLECH 2026 zeigt sich LISSMAC sehr zufrieden. Die positive Resonanz und die bereits während der Messe erzielten Verkaufserfolge bestätigen das Unternehmen in seiner Ausrichtung auf praxisorientierte und zunehmend automatisierte Lösungen für die Blechbearbeitung. Mit den positiven Impulsen aus Hannover blickt LISSMAC zuversichtlich auf die weitere Geschäftsentwicklung im Bereich Metal Processing.
Serviceschulung Hochbau bei LISSMAC
Vom 27. bis 29. Oktober 2026 durften wir sieben Teilnehmer zu unserer Serviceschulung im Bereich Hochbau an unserem Standort in Bad Wurzach begrüßen.Auf dem Schulungsplan standen unsere Produkte LMK 400 GA, LMK 400 TFE, MAB 3002 inklusive Zubehör, DTS 420PE/N, MBS sowie die ATS.Neben der fachgerechten Anwendung standen auch Prüfungen und die Qualifizierung für UVV-Prüfungen an Bühnen und Kranen im Fokus.Ein herzliches Dankeschön an alle Teilnehmer für das Engagement und den reibungslosen Ablauf! Individuelle Serviceschulungen – auch bei Ihnen vor Ort möglichDa unser Schulungszentrum derzeit umgestaltet wird, können wir aktuell noch keine konkreten Schulungstermine an unserem Standort in Bad Wurzach bekannt geben.Neue Schulungstermine bei uns in Bad Wurzach werden rechtzeitig per E-Mail bekannt gegeben und auf unserer Homepage veröffentlicht. Wir kommen gerne zu IhnenAuf Wunsch führen wir unsere Serviceschulungen direkt bei Ihnen vor Ort durch. So können wir gezielt auf Ihre betrieblichen Anforderungen eingehen und die Schulungsinhalte individuell auf Ihre Maschinen, Ihre Werkstatt und Ihre Mitarbeiter abstimmen. Rahmenbedingungen:Teilnehmerzahl: 5–7 Personen pro SchulungsleiterSchulungsort: Direkt bei Ihnen im UnternehmenKosten: Auf Anfrage, abhängig vom Schulungsumfang und den gewünschten Inhalten Ihre Vorteile einer Schulung vor OrtPraxisnah: Ihre Mitarbeiter werden direkt an den bei Ihnen eingesetzten Maschinen geschult.Individuell: Die Schulungsinhalte werden auf Ihre betrieblichen Anforderungen und die Gegebenheiten Ihrer Werkstatt abgestimmt.Flexibel: Wir können gezielt auf Ihre Abläufe und individuellen Fragestellungen eingehen.Zeitersparnis: Ihre Mechaniker und Werkstattmitarbeiter müssen ihren gewohnten Arbeitsbereich für die Schulung nicht verlassen. Interesse an einer individuellen Serviceschulung?Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot. Gemeinsam finden wir eine passende Lösung für Ihren Betrieb.
NEW: SMD 122 RE
LISSMAC Introduces the SMD 122 RE: Automating Deburring and Edge Rounding for Fabricators of Every Size New machine eliminates manual finishing with combined magnetic and vacuum fixation in the most compact footprint in its class MECHANICVILLE, N.Y. - Thursday, September 10, 2026 - For fabricators still hand-grinding burrs off laser-cut, punched, or stamped parts, LISSMAC Corporation has a new answer. The company recently announced the all-new SMD 122 RE, a single-sided deburring and edge rounding machine that replaces one of the most labor-intensive finishing steps in metal fabrication with a consistent, automated process. The result: lower cost per part, less time on the shop floor, and a footprint of just over 31 square feet. The SMD 122 RE makes its North American debut at FabTech Las Vegas, October 21-23, 2026, at Booth C3448, where it will be running live on the show floor. Parts that come off a punch press, laser cutter, or plasma table carry sharp edges and burrs that create downstream problems - inconsistent welds, poor paint adhesion, coating failures, and real safety risks for anyone handling them on the shop floor. Manual deburring addresses the problem, but inconsistently and at significant labor cost. The SMD 122 RE replaces that step with a continuous, automated process that delivers consistent edge quality on every part, every pass, at feed rates up to 19.7 feet per minute. What sets the machine apart from others in its class is its combined magnetic and vacuum workpiece fixation table, which ships as standard equipment. Most machines require separate configurations to handle non-ferrous materials. The SMD 122 RE handles carbon steel, stainless steel, and non-ferrous materials on a single unit without reconfiguration - an important advantage for shops running mixed-material workflows. The table accommodates parts as small as 2 inches by 2 inches and material thicknesses from 0.04 to 3.9 inches, making it well suited for thin-gauge sheet metal, precision-stamped components, and close-tolerance fabricated parts. "The SMD 122 RE lets fabricators of all sizes achieve reliable, automated deburring without sacrificing valuable floor space or flexibility," said Ingo Heiland, Vice President of LISSMAC Corporation. "No matter if you're working with carbon steel, stainless steel, or non-ferrous materials, this machine gets the job done." Engineered in Germany and built on the proven platform of LISSMAC's SMD 123 RE, the machine includes as standard equipment an inspection window, interior lighting, USB interface, integrated extraction plumbing, and program memory. Flap wheel consumables are identical to those on the SMD 123 RE, reducing the transition cost for existing LISSMAC customers. Fabricators interested in seeing results on their own parts before purchasing can participate in LISSMAC's sample parts program at no charge. LISSMAC ships a presentation box containing before-and-after sample parts, accepts customer-supplied parts for processing, and returns the finished samples with a live video recording of the run. The SMD 122 RE will be running live at FabTech Las Vegas, Booth C3448, October 21-23, 2026. For more information, visit oour website or contact LISSMAC at sales@lissmac-corporation.com. About LISSMAC CorporationLISSMAC Corporation is the North American subsidiary of LISSMAC Maschinenbau GmbH, a German manufacturer of metal processing equipment specializing in deburring, edge rounding, surface finishing, and deslagging systems. Engineered in Germany and supported in North America from Mechanicville, New York, LISSMAC machines serve fabricators across the automotive, aerospace, construction, and precision manufacturing industries. More information is available at lissmac.com.
Ferienprogramm 2026 bei LISSMAC
Im Rahmen des Ferienprogramms 2026 waren Kinder bei LISSMAC zu Besuch. Auf dem Programm standen ein Quiz sowie eine Schatzsuche rund um und über LISSMAC. Dabei konnten sie das Unternehmen auf spielerische Weise kennenlernen. Vielen Dank an alle, die bei der Organisation unterstützt haben.
LISSMAC Zwillinge auf dem Weg zum Kunden
Nur noch wenige Tage, dann nehmen diese beiden LISSMAC Schleif- und Entgratmaschinen bei unserem Kunden ihren Betrieb auf. Für höchste Qualität im Entgratprozess setzt unser Kunde auf eine konsequente Materialtrennung: Eine Maschine für Stahl, die zweite speziell für Edelstahl. Mit der Entscheidung für die beidseitige Bearbeitung der SBM-Baureihe setzt der Kunde gleichzeitig auf maximale Prozesseffizienz. Die Werkstücke werden auf Ober- und Unterseite in nur einem Arbeitsgang bearbeitet – bei minimalem Aufwand für das Materialhandling. Zwei Maschinen, zwei klar getrennte Einsatzbereiche und ein gemeinsames Ziel: konstant hohe Bearbeitungsqualität und effiziente Fertigungsprozesse. Wir freuen uns darauf, die beiden „Zwillinge“ bald beim Kunden in Betrieb zu sehen!
Mitarbeiterinformation - Juli 2026
Gestern fand unsere vierteljährliche Mitarbeiterinformation statt. Gemeinsam blickten wir auf aktuelle Themen, Entwicklungen und Neuigkeiten aus unserem Unternehmen. Im Anschluss durfte sich unser Team über die neuen T-Shirts und Polos freuen. Für die passende Abkühlung sorgte ein Eiswagen. Beim anschließenden gemütlichen Zusammensein blieb außerdem Zeit für persönliche Gespräche, den Austausch untereinander und ein entspanntes Miteinander. Vielen Dank an alle, die dabei waren!
Technik hautnah erleben! - Werkrealschule Bad Wurzach
Im Rahmen unserer Bildungspartnerschaft mit der Werkrealschule Bad Wurzach durften wir 36 Schülerinnen und Schüler beim Berufswahl-Camp begrüßen. Nach einer kurzen Vorstellung unserer Ausbildungs- und Studienmöglichkeiten bauten die Teilnehmenden gemeinsam mit unseren Azubis ein Flugzeugmodell und erhielten dabei spannende Einblicke in technische Berufe. Vielen Dank an die Werkrealschule Bad Wurzach sowie an unsere Auszubildenden und den Ausbildungsleiter für den tollen Einsatz!
Händler des Jahres 2025 - REW
Händler des Jahres 2025 – Starke Partnerschaften zahlen sich aus Wir sind stolz darauf, bekannt geben zu dürfen: REW Machines wurde von der LISSMAC Maschinenbau GmbH zum „Händler des Jahres 2025“ gekürt. Diese Auszeichnung ist das Ergebnis von Engagement, Einsatzbereitschaft und echter Teamarbeit – etwas, worauf wir sehr stolz sind. Die Auszeichnung wurde zusammen mit einer hochwertigen Trophäe und einer Urkunde überreicht und würdigt die starke Verkaufsleistung von Lissmac-Entgratungsmaschinen. Gemeinsam haben wir ein Vorführzentrum in der Benelux-Region eingerichtet, um den Markt effektiver und praxisnah zu bedienen. Kunden profitieren von Tests unter realen Bedingungen und fundierten Entscheidungen – dort, wo Technologie auf Anwendung trifft. Ein großes Dankeschön an das Team von REW Machines für die starke Partnerschaft und den konsequenten Einsatz auf dem Markt. Wir freuen uns darauf, diesen Weg gemeinsam fortzusetzen – mit einem klaren Fokus auf Wachstum und Kundennutzen. Auf ein erfolgreiches und ambitioniertes Jahr 2026!
Die Bedeutung des Entgratens in der modernen Fertigung
Die Bedeutung des Entgratens in der modernen Fertigung Der entscheidende Einfluss des Entgratens auf Produktqualität, Arbeitssicherheit und betriebliche Effizienz kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. In der Metallverarbeitung sind Grate – unerwünschte raue Kanten oder Vorsprünge – ein unvermeidliches Nebenprodukt von Schneid-, Bearbeitungs- oder Schweißprozessen. Dieser Artikel beleuchtet die wesentliche Rolle des Entgratens bei der Sicherstellung hochwertiger Fertigungsergebnisse und der Optimierung von Abläufen. Was ist Entgraten und warum ist es entscheidend? Grate lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: thermische Grate und mechanische Grate. Thermische Grate entstehen bei Prozessen mit Hitzeeinwirkung, wie etwa beim Plasmaschneiden, während mechanische Grate durch Metall-auf-Metall-Kontakt entstehen, beispielsweise beim Stanzen oder Zerspanen. Unabhängig von ihrer Entstehung können diese Unregelmäßigkeiten weitreichende Folgen haben, wenn sie nicht ordnungsgemäß entfernt werden. Ein fachgerechtes Entgraten beseitigt diese rauen Kanten, die erhebliche Sicherheitsrisiken und Qualitätsprobleme darstellen können. Scharfe Kanten können Arbeiter verletzen, Fertigungsanlagen beschädigen oder die Sicherheit des Endanwenders beeinträchtigen. In metallverarbeitenden Betrieben hat Arbeitssicherheit oberste Priorität, und das Entgraten spielt dabei eine zentrale Rolle. Durch das Entfernen scharfer Kanten können Hersteller das Verletzungsrisiko für Mitarbeiter beim Umgang mit Bauteilen deutlich reduzieren. Diese vorbeugende Maßnahme verringert die Wahrscheinlichkeit kostspieliger und kritischer Arbeitsunfälle und trägt zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei. Entgraten sorgt für eine reibungslosere und sicherere Handhabung während der Fertigung und über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts hinweg. Sicherheit ist nicht nur ein zusätzlicher Vorteil – sie ist ein wesentlicher Bestandteil des Fertigungsprozesses und unterstreicht den Wert eines effektiven Entgratens. Darüber hinaus trägt das Entgraten zur Herstellung hochwertiger Bauteile bei. Das Entfernen von Graten verbessert die Schweißbarkeit und die Haftung von Lacken, steigert die optische Qualität fertiger Produkte und stellt die Einhaltung von Industriestandards sicher. Ohne Entgraten haften Farben oder Pulverbeschichtungen möglicherweise nicht korrekt auf Oberflächen, was zu vorzeitigem Verschleiß und erhöhten Gewährleistungsansprüchen führen kann. Solche Ansprüche sind kostspielig, da Hersteller fehlerhafte Teile ersetzen oder reparieren, Rücksendungen bearbeiten und möglicherweise das Vertrauen der Kunden verlieren, was sich langfristig negativ auf Geschäftsbeziehungen auswirkt. Zusätzlich führen im Rahmen der Qualitätskontrolle abgelehnte Teile zu Ineffizienzen, die sich durch die gesamte Produktionslinie ziehen und unnötigen Abfall erzeugen. Aus Sicht der Nachhaltigkeit trägt effektives Entgraten dazu bei, Materialabfälle und Energieverbrauch zu reduzieren. Indem Bauteile bereits beim ersten Durchlauf den Qualitätsanforderungen entsprechen, können Nacharbeiten und die Umweltbelastung durch Ausschuss vermieden werden. Dies entspricht den allgemeinen Trends hin zu nachhaltigen Fertigungspraktiken, da die Minimierung von Abfällen und die Optimierung von Prozessen zu einem geringeren ökologischen Fußabdruck beitragen. Auf diese Weise verbessert das Entgraten nicht nur die Produktqualität und Kundenzufriedenheit, sondern unterstützt auch einen nachhaltigeren und kosteneffizienteren Produktionsprozess. Moderne Lösungen: Effizienz und Wirksamkeit Die Effizienz von Entgratungsprozessen hat sich erheblich weiterentwickelt, wobei moderne Entgratungsmaschinen neue Maßstäbe setzen. Früher waren Hersteller auf arbeitsintensive manuelle Entgratungsverfahren oder laute Trommelverfahren angewiesen, die zeitaufwendig und oft inkonsistent waren. Beim Trommeln wurden beispielsweise kleinere Teile in eine große vibrierende Trommel mit Schleifmitteln gegeben. Diese Methode ist zwar funktional, schafft jedoch eine unangenehme Arbeitsumgebung und bietet nur begrenzte Präzision. Moderne Entgratungsmaschinen hingegen stellen eine leisere, sauberere und effizientere Alternative dar. Neue Systeme ermöglichen es Herstellern, beide Seiten eines Bauteils gleichzeitig in einem einzigen Durchgang zu entgraten. Diese beidseitige Bearbeitung reduziert die Handhabungszeit, senkt die Betriebskosten und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität aller Teile. Darüber hinaus tragen Fortschritte beim Kantenverrunden den sich wandelnden Anforderungen der Industrie Rechnung. Während scharfe Kanten früher eher akzeptiert wurden, verlangen viele Anwendungen heute vollständig verrundete und geglättete Kanten. Diese Entwicklung spiegelt die zunehmende Bedeutung der Verbrauchersicherheit wider. Neben Sicherheit und Effizienz beeinflusst das Entgraten maßgeblich die Qualität und Leistungsfähigkeit von Metallprodukten in nachgelagerten Prozessen wie Beschichten, Schweißen und Lackieren. Einige moderne Entgratungsmaschinen können scharfe Kanten gezielt verrunden. Eine verrundete Kante vergrößert die Oberfläche und verbessert die Haftung von Beschichtungen. Diese Eigenschaft erhöht die Haltbarkeit von Beschichtungen, verlängert die Lebensdauer von Bauteilen und reduziert den Bedarf an Nacharbeit oder Reparaturen. Beim Schweißen verbessern korrekt entgratete Kanten die Nahtqualität und verringern das Risiko von Schweißfehlern, was zu stabileren und zuverlässigeren Produkten führt. Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen Einer der überzeugendsten Vorteile moderner Entgratungsverfahren ist ihre Fähigkeit, Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz zu steigern. Manuelle Entgratungsverfahren sind nicht nur arbeitsintensiv, sondern auch inkonsistent, was zu Schwankungen in der Produktqualität führt. Durch den Einsatz automatisierter Entgratungsmaschinen können Hersteller konsistente, hochwertige Ergebnisse in kürzerer Zeit erzielen. Beispielsweise reduziert die beidseitige Bearbeitung in einem einzigen Durchgang die Anzahl der notwendigen Handhabungsschritte, wodurch Arbeitskosten und Bearbeitungszeit sinken. Im Laufe der Zeit führen diese Effizienzgewinne zu erheblichen Kosteneinsparungen, insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen. Branchenanwendungen und Überlegungen Das Entgraten ist ein entscheidender Prozess für jede Branche, die Flachmetall bearbeitet – von OEMs bis hin zu Lohnfertigern. Ob dünne Bleche oder dicke Platten bis zu 4,5 Zoll verarbeitet werden, Hersteller in verschiedenen Branchen profitieren von fortschrittlichen Entgratungslösungen. Dazu gehören unter anderem die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Schwermaschinenindustrie, in denen Präzision und Langlebigkeit von zentraler Bedeutung sind. Bei der Auswahl einer Entgratungslösung sollten Hersteller mehrere Faktoren berücksichtigen: Materialtyp: Werden verschiedene Materialien wie Baustahl, Edelstahl, Titan und Messing auf derselben Maschine bearbeitet? Falls ja, kann eine Nassmaschine erforderlich sein, um gemischte Materialien effektiv zu verarbeiten. Oberflächenanforderung: Wird eine bestimmte Optik verlangt oder reicht einfaches Entgraten aus? Bearbeitungsanforderungen: Ist eine beidseitige Bearbeitung notwendig oder genügt eine einseitige Bearbeitung? Anforderungen an die Kantenverrundung: Viele moderne Anwendungen erfordern spezifische Kantenverrundungen, um Sicherheits- und Qualitätsstandards zu erfüllen. Durch eine sorgfältige Bewertung dieser Faktoren können Hersteller die passende Entgratungslösung für ihre Anforderungen auswählen. Einhaltung von Normen und Vorschriften Die Einhaltung von Industriestandards und Vorschriften ist ein weiterer Bereich, in dem das Entgraten eine zentrale Rolle spielt. Viele Branchen verlangen beispielsweise bestimmte Kantenqualitäten oder Haftungseigenschaften von Beschichtungen, um Sicherheit, Haltbarkeit und Leistung zu gewährleisten. Die Maschinen von LISSMAC sind darauf ausgelegt, diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen, und bieten anpassbare Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Ob es um das Erreichen eines präzisen Kantenradius oder die Vorbereitung von Oberflächen für Pulverbeschichtungen geht – LISSMAC-Systeme liefern Ergebnisse, die den strengen Industrievorgaben entsprechen. Diese Fähigkeit vereinfacht nicht nur die Einhaltung von Vorschriften, sondern verbessert auch die Gesamtqualität der gefertigten Produkte. Das Engagement von LISSMAC für Innovation und Effizienz hebt seine Entgratungslösungen hervor. Durch die Kombination aus beidseitiger Bearbeitung, Kantenverrundung und fortschrittlicher Automatisierung bieten diese Maschinen eine umfassende Lösung für moderne Fertigungsherausforderungen. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien und Materialstärken zu verarbeiten, macht LISSMAC-Systeme vielseitig und für unterschiedlichste Branchen geeignet. Entgraten und Automatisierung: Eine wachsende Chance Die Automatisierung gewinnt im Bereich Entgraten zunehmend an Bedeutung, insbesondere bei Aufgaben wie dem Be- und Entladen von Maschinen. Obwohl vollständig automatisierte Entgratungsprozesse noch in der Entwicklung sind, macht die Integration von Automatisierungstechnologie in LISSMAC-Systeme bereits große Fortschritte bei der Steigerung der Effizienz und der Reduzierung manueller Arbeit. Dieser Wandel ist besonders relevant, da Hersteller mit Fachkräftemangel konfrontiert sind und gleichzeitig ihre Produktivität steigern müssen. Die Automatisierung wiederkehrender Aufgaben wie der Teilehandhabung entlastet die Mitarbeiter und sorgt für einen effizienteren Produktionsablauf. Ausgewählte LISSMAC-Lösungen: SBM-L G1S2 EVO Die SBM-L G1S2 EVO ist die Flaggschiffmaschine von LISSMAC für das Entgraten und Kantenverrunden von Blechteilen und wurde dafür entwickelt, beide Seiten eines Werkstücks in einem einzigen Durchgang zu bearbeiten. Sie ist kompatibel mit Edelstahl, Stahl, Aluminium und NE-Metallen und verarbeitet Materialstärken von 0,5 bis 60 mm bei Arbeitsbreiten von 1500 oder 2000 mm. Die beidseitige Bearbeitung macht ein Wenden oder erneutes Handling der Teile überflüssig und ermöglicht eine Durchlaufzeitreduzierung von bis zu 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren. Die Maschine verfügt über LISA, den LISSMAC Set-Up Assist, der Bediener automatisch und ohne Vorkenntnisse zu den richtigen Bearbeitungsparametern führt. Ein 13,3-Zoll-Full-HD-Touchpanel, schneller Werkzeugwechsel und eine kompakte Bauweise machen die SBM-L G1S2 EVO ideal für die Integration in automatisierte Produktionslinien oder Umgebungen mit hohen Stückzahlen. SMD 123 RE Die SMD 123 RE ist eine vielseitige Einstiegsmaschine für das Entgraten und die Oberflächenbearbeitung, die für eine kosteneffiziente einseitige Bearbeitung in trockener Umgebung ausgelegt ist. Zwei rotierende Aggregate sorgen für gleichmäßige Kantenverrundung und ein einheitliches Oberflächenfinish bei Außen- und Innenkonturen – ohne aufwendige Einrichtung. Die Maschine verarbeitet Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumteile bis zu einer Breite von 950 mm und einer Dicke von 50 mm, einschließlich umgeformter Bauteile. Ein intuitives Touchpanel ermöglicht die unabhängige Steuerung einzelner Aggregate, und die stufenlose Einstellung der Schleifbandgeschwindigkeit bietet präzise Kontrolle über das Ergebnis. Niedrige Werkzeugkosten, schneller Werkzeugwechsel und eine kompakte Bauweise sorgen für ein starkes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine schnelle Amortisation für Betriebe, die das Entgraten ins eigene Haus holen möchten. Fazit Entgraten ist mehr als nur ein abschließender Arbeitsschritt – es ist ein wesentlicher Bestandteil des Fertigungsprozesses, der Sicherheit, Qualität, Effizienz und Normkonformität maßgeblich beeinflusst. Da die Industrie immer höhere Standards und kürzere Produktionszeiten verlangt, weisen die fortschrittlichen Entgratungslösungen von LISSMAC den Weg. Durch Investitionen in moderne Entgratungstechnologie können Hersteller nicht nur ihre Prozesse verbessern, sondern sich auch langfristig erfolgreich in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt positionieren.
Wenn Leistung zählt: Praxistest bestätigt den Unterschied
Starke Ergebnisse aus realen Anwendungen Unabhängige Tests wie diese zeigen, worauf es beim Bohren in Beton wirklich ankommt – und bestätigen unseren konsequenten Anspruch an Leistung und Qualität. Ein großes Dankeschön an Carotteur de France für die Durchführung und die transparente Auswertung dieses Vergleichs. Eine Erkenntnis sticht dabei besonders hervor:Der entscheidende Faktor liegt in den Diamantsegmenten. Genau hier setzen wir an, um maximale Effizienz beim Bohren in Stahlbeton sicherzustellen. Alle Tests und Ergebnisse finden Sie hier: Sie möchten mehr über unsere Kernbohrkronen erfahren? Kernbohrkronen für ein breites Anwendungsspektrum Einzelne Segmente Nachbestückung (Retipping) von Kernbohrkronen Individuelle Längen und Durchmesser Kernbohrrohre und Adapter Zubehör aller Art Sprechen Sie uns gerne an – wir beraten Sie passend zu Ihrer Anwendung.