• Durch die hohe Antriebsleistung lassen sich ca. 50-60% Bearbeitungszeit gegenüber herkömmlichen Zerspanungs- oder Brennverfahren einsparen
• Deutlich kleinerer Invest und Verbrauchskosten als für Fräs- oder Plasma-Anlagen
• Geringere Betriebskosten
• Mit den Keramikkorn-Schleifbändern wird eine große Abtragsleistung und deutlich verbesserte Standzeiten erreicht, jedoch nur sehr wenig Wärme in das Werkstück geleitet. Dadurch erreicht man ein perfektes Schleifergebnis ohne weitere Nacharbeiten
• Das Schleifband erreicht Geschwindigkeiten bis zu 38 m/s
• Es können Fasenwinkel oben und unten im Bereich von +88° bis -45° geschliffen werden, ohne das Bauteil umzuspannen
• Durch die robusten Auflagen und Anschläge lassen sich die Werkstücke sehr schnell wiederholgenau aufspannen
• Gute Zugänglichkeit von vorn
• Die Steuerung Simatic S7 mit Bedienfeld lässt sich einfach und sicher nutzen
• Die UKF erlaubt auch sauberes Schleifen von Taschenfasen in einem Arbeitsgang
• Alle Parameter, wie Geometrie, Geschwindigkeiten, Drücke, Fahrprofile, etc. sind einfach zu programmieren und zu speichern
• Integriertes Berechnungsprogramm für die einfache Programmierung: Eingabe von Fasenwinkel, Fasentiefe, Länge und Material reicht aus, damit die Fahrbefehle automatisch erzeugt werden
• Schnelles und einfaches Wechseln der Schleifbänder durch selbstzentrierenden Bandanlauf
• Gleichmäßige Abnutzung der Schleifbänder durch automatische Oszillation

UKF 2.0 vs. UKF 3.0 vs. UKF 4.0: Die Unterschiede

• UKF 2.0 hat eine seitlich geschlossene Ständerbauweise. Kein Weitertakten von längeren Bauteilen möglich
• UKF 2.0 bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und eignet sich gut als Einstiegsmaschine
• UKF 3.0 und UKF 4.0 setzen auf eine offene Ständerbauweise. Längere Bauteile als die Tischlänge lassen sich Weitertakten
• UKF 4.0 hat eine bedeutend höhere Werkstück-Spannkraft pro Meter und eignet sich somit für besonders große bzw. schwere Werkstücke