Fiabilidad del proceso gracias a dos nuevos sistemas de rectificado y desbarbado
Octubre 19, 2023
Un chapista suizo invirtió en dos sistemas de rectificado y desbarbado. Se utilizan para la eliminación de rebabas secundarias y para un acabado superficial óptimo. Las compras de sustitución se centraron en la flexibilidad, el aumento de la eficacia y la fiabilidad del servicio.
Texto: Annedore Bose-Munde
Ulrich Oppliger AG, de la localidad suiza de Lyssach, lleva 54 años cosechando éxitos en el mercado. La principal especialidad de la empresa es el procesamiento de chapas metálicas - desde el plegado, el punzonado y el corte por láser hasta la soldadura, el rectificado y el desbarbado. Se procesan prototipos, artículos individuales o en serie.
Marc Burkhalter forma parte de la empresa desde hace nueve años. Al principio trabajó como director de operaciones durante dos años. Luego se puso al frente del negocio de manos de su suegro, propietario de la empresa, y ahora es director general desde hace siete años. Es consciente de la importancia de la calidad de las piezas. La empresa ha invertido ahora en dos nuevos sistemas Lissmac para garantizar esto y poder producir de forma más eficaz y fiable en el futuro.
Uno de los motivos de esta inversión fue una pieza de un cliente que experimentaba repetidamente un problema técnico durante la producción. Desde hace varios años, Oppliger fabrica componentes para bandejas de esterilización destinadas a empresas que desarrollan y comercializan material quirúrgico, que posteriormente se utiliza en el prequirófano para preparar el instrumental operatorio.
Oppliger da un acabado superficial personalizado a las piezas troqueladas que el cliente
procesa posteriormente mediante un rectificado ulterior. Y aquí es exactamente donde apareció el problema: una rebaba secundaria. A ello hay que añadir que el cliente pedía cantidades cada vez mayores.
El servicio es un criterio de decisión importante
A menudo, la rebaba secundaria tenía que rectificarse a mano. Además, el antiguo sistema se sobrecargaba con frecuencia. En 2018 se alcanzó el límite. "La reiterada insatisfacción con la calidad de los componentes y la laboriosa reelaboración manual de los mismos no convencían ni al cliente ni a nosotros. Al fin y al cabo, un acabado superficial preciso y un procesamiento posterior limpio son elementos indispensables para los artículos médicos. Teníamos que actuar", recuerda Marc Burkhalter. Por tanto, era necesaria una solución eficaz.
Los requisitos de calidad se definieron junto con el cliente antes de la nueva adquisición. Oppliger también analizó hasta qué punto la inversión sería rentable a largo plazo.
Se dio la aplicación específica para los equipos que se iban a adquirir, por lo que se ultimaron rápidamente los datos clave de la nueva máquina: tenía que ser un sistema compacto porque el espacio disponible en la sala era limitado. Y Marc Burkhalter señala otro aspecto decisivo: "Para mí era importante tener una persona de contacto para el área de rectificado. También quería colaborar en este punto con nuestro socio de servicios Wolfgang Kohler, con el que llevamos mucho tiempo trabajando. Con ellos la comunicación funciona, el servicio funciona y el suministro rápido de piezas de recambio está garantizado". WKS GmbH - Wolfgang Kohler Service GmbH, con sede en Bad-Zurzach, Suiza, es una empresa de servicio y venta especializada en enderezadoras y desbarbadoras. Su cartera también incluye los sistemas de Lissmac.
Máquina universal para la eliminación de rebabas
El proceso de decisión fue rápido. Se fijaron la gama de piezas y las condiciones de espacio. Y así, en 2020, el chapista suizo optó por un sistema de lijado en seco SBM-M 1000 S2 de Lissmac. La rectificadora y desbarbadora es una máquina universal de nivel básico para eliminar las rebabas de corte de las piezas láser y troqueladas. Las piezas de chapa metálica reciben también un acabado superficial óptimo.
Bertrand Laroche es director de ventas del área de procesamiento de metales de Lissmac Maschinenbau GmbH. Él ha sido parte del proceso. "La SBM-M 1000 S2 es una máquina funcional en términos de diseño y funcionamiento. El sistema era perfecto para el uso que se le iba a dar en Oppliger", señala. Gracias a las dos correas contrarrotantes y al procesamiento a doble cara, no es necesario volver a introducir las piezas. Además, se necesita menos espacio.
Por tanto, el tipo de máquina se decidió rápidamente. Tras una visita al centro de demostración de Lissmac en Bad Wurzach, únicamente se adaptaron el diseño del sistema y el sistema de extracción y se especificó el grano abrasivo. A continuación se adquirió la rectificadora y desbarbadora, que se instaló en 2020.
"Nuestro cliente está satisfecho. Desde que se utiliza el nuevo sistema, no ha habido más problemas con la rebaba secundaria. La calidad de la superficie también ha mejorado algo gracias al fino grano abrasivo", afirma entusiasmado Marc Burkhalter.
Inicialmente, la nueva planta se utilizó exclusivamente para producir piezas para el fabricante de instrumental médico. Mientras tanto, también se utiliza para otras aplicaciones, especialmente para piezas que deben mecanizarse por ambos lados. Se trata principalmente de piezas industriales de chapa fina de acero inoxidable.
La SBM-M 1000 S2 se centra en la eliminación de bordes afilados de piezas finas de acero inoxidable a bajo coste y con un bajo consumo de energía. "Esta ha sido el primer encargo de Lissmac a la empresa de Lyssach. Es estupendo que hayamos podido colocar aquí este concepto de sistema, que lleva mucho tiempo probándose en el mercado", afirma convencido Bertrand Laroche, director de ventas del área.
La cinta Powergrip garantiza eficacia y flexibilidad
Un año después, tocaba otra sustitución. El sistema anterior era poco fiable, tenía un alto riesgo de avería y las piezas de repuesto eran difíciles de conseguir. Además, también había que desbarbar las piezas más pequeñas. Oppliger echó un vistazo a las ferias habituales. Y sabiendo que Lissmac también fabrica sistemas en este segmento, la empresa suiza se dirigió al fabricante de maquinaria de Bad Wurzach de forma específica.
Se ultimaron los datos clave del nuevo sistema: procesamiento de la gama más amplia posible de piezas de acero inoxidable, es decir, un alto grado de flexibilidad. Y una vez más, tenía que ser lo más pequeño posible. Además de las funcionalidades establecidas, la relación calidad-precio debe ser correcta y los plazos de entrega, aceptables. Además, Wolfgang Kohler Service GmbH volvería a participar como socio.
Marc Burkhalter se decidió por la desbarbadora SMD 123 RE. Lo más destacado técnicamente del sistema es también la cinta Powergrip, sobre la que reposan las piezas durante el procesado y se mantienen en su sitio gracias a la gran fuerza adhesiva y sin necesidad de imán ni vacío.
"Somos los únicos del sector que trabajamos con una cinta transportadora como esta. Esto significa que: se requiere una mayor labor de consultoría de cara al cliente que con otras tecnologías conocidas", afirma Bertrand Laroche. Sin embargo, la cinta Powergrip no solo es flexible, sino también muy eficiente desde el punto de vista del consumo energético. El vacío, añade Laroche, es ruidoso, por ejemplo, requiere mucha energía y no es adecuado para todas las geometrías de piezas.
Marc Burkhalter está satisfecho con la tecnología, que funciona de forma fiable desde su instalación. El nuevo sistema se utilizará para fabricar piezas más pequeñas para una amplia gama de sectores industriales, así como piezas para las que el aspecto visual desempeña un papel importante y un buen acabado superficial.
Eficacia y estabilidad para el futuro
Oppliger, uno de los primeros operadores de láser de Suiza, fabrica para clientes industriales de muy diversos sectores. Actualmente se procesan unas 600 toneladas de chapa de acero, de las que alrededor del 50 % son de acero y el otro 50 % de acero inoxidable.
De cara al futuro, el director general Burkhalter afirma: "Sería bueno mantener la situación actual. Contamos con un crecimiento saludable, maquinaria a medida, automatización y la experiencia necesaria para atender a una amplia gama de clientes. Los procesos ajustados también son importantes: hay que aumentar la eficiencia en todos los ámbitos, tanto en la oficina como en la producción".
Laroche, director de ventas del área, también mira hacia el futuro: "Queremos apoyar a nuestros clientes con abrasivos más eficientes en el futuro. Lissmac está trabajando en ello junto con los fabricantes de abrasivos. Con ello se pretende mejorar y optimizar el rendimiento de la máquina, es decir, aumentar la calidad y las prestaciones. Y con vistas a una tecnología de sistemas adecuada, también se están implantando cada vez más los temas del mantenimiento a distancia y la digitalización".
Contacto:
Ulrich Oppliger AG
Marc Burkhalter
Industriestrasse 2
3421 Lyssach, Schweiz
www.uoppligerag.ch
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Lissmac Maschinenbau GmbH
Bertrand Laroche
Lanzstraße 4
88410 Bad Wurzach
www.lissmac.com
Autor del texto:
Annedore Bose-Munde
tecnología y empresa en Erfurt
www.bose-munde.de