Sicurezza di processo grazie a due nuovi sistemi di levigatura e sbavatura
Ottobre 19, 2023
Un'azienda svizzera attiva nel settore della lavorazione della lamiera ha investito in due impianti di levigatura e sbavatura. Vengono utilizzati per la rimozione di bave secondarie e per ottimizzare la finitura superficiale. L’acquisto dei due impianti sostitutivi aveva come obiettivo la flessibilità, una maggiore efficienza e affidabilità del servizio.
Testo: Annedore Bose-Munde
L’azienda Ulrich Oppliger AG di Lyssach, Svizzera, opera con successo nel mercato da 54 anni. L'azienda è attiva principalmente nell’ambito della lavorazione della lamiera, - a partire dalla piegatura, punzonatura e taglio laser fino alla saldatura, raddrizzatura e sbavatura. Vengono prodotti prototipi, singoli articoli o serie.
Marc Burkhalter lavora nell’azienda da nove anni. È stato prima direttore dell’azienda per due anni. In seguito ha rilevato l'attività dal suocero, proprietario dell'azienda, e ora è amministratore delegato da sette anni. Sa quanto sia importante la qualità dei pezzi. L'azienda ha ora investito in due nuovi impianti Lissmac per garantire la qualità in modo affidabile e per essere in grado di produrre in modo più efficiente in futuro.
Lo stimolo per uno degli investimenti è stato un componente per un cliente la cui produzione
presentava continui problemi tecnici. Per un'azienda che sviluppa e vende strumenti chirurgici, Oppliger produce da diversi anni componenti per vassoi di sterilizzazione, che vengono poi utilizzati nella sala preoperatoria per preparare gli strumenti chirurgici
della sala operatoria. I pezzi punzonati, che vengono ulteriormente lavorati dal cliente, ricevono una finitura superficiale personalizzata presso l’azienda Oppliger
mediante successiva levigatura. E proprio qui sorgeva il problema: la bava secondaria. Inoltre, il cliente ordinava quantità sempre maggiori.
L’assistenza è un criterio decisionale importante
La bava secondaria doveva spesso essere eliminata a mano. Il vecchio impianto era inoltre spesso sovraccarico. Il limite è stato raggiunto nel 2018. “La ripetuta insoddisfazione per la qualità dei componenti e la lunga rielaborazione manuale dei componenti non soddisfacevano né il cliente né noi. Dopo tutto, una finitura superficiale precisa e un'ulteriore lavorazione puntuale sono essenziali per i prodotti di tecnologia medica. Dovevamo agire”, afferma Marc Burkhalter ripensando al passato. Era quindi necessaria una soluzione affidabile.
I requisiti di qualità sono stati definiti insieme al cliente prima della nuova acquisizione. In azienda è stato inoltre analizzato il grado di redditività dell’investimento nel lungo periodo.
È stata indicata l'applicazione specifica per la tecnologia dell'impianto da acquistare e quindi sono stati rapidamente messi a punto i dati chiave per la nuova macchina: doveva essere un sistema compatto, perché lo spazio disponibile nel capannone era limitato. Marc Burkhalter cita poi un ulteriore punto importante ai fini della decisione: “Per me era importante avere un interlocutore per l’area della levigatura. Anche su questo punto volevo collaborare con il nostro partner di assistenza di lunga data, Wolfgang Kohler. Con lui la comunicazione è fluida, il servizio funziona ed è garantito un rapido approvvigionamento dei pezzi di ricambio.” La WKS GmbH – Wolfgang Kohler Service GmbH con sede a Bad-Zurzach in Svizzera – è una società di vendita e servizi specializzata in macchine per la raddrizzatura e la sbavatura. La gamma comprende anche i sistemi Lissmac.
Macchina universale di livello base per l'eliminazione delle bave
Il processo decisionale si è svolto rapidamente. Sono state definite la gamma di pezzi e le condizioni relative allo spazio. Così, nel 2020 l'azienda svizzera di lavorazione della lamiera ha deciso di adottare l’impianto di levigatura a secco SBM-M 1000 S2 della Lissmac. La macchina per la levigatura e la sbavatura è una macchina di livello base universale per la rimozione di bave da taglio in parti tagliate al laser e punzonate. Le parti in lamiera ricevono inoltre una finitura superficiale ottimale.
Bertrand Laroche è Area Sales Manager Metal Processing presso Lissmac Maschinenbau GmbH. Ha seguito questo processo. "La SBM-M 1000 S2 è una macchina funzionale in termini di design e funzionamento. Il sistema si adattava perfettamente all'applicazione presso la Oppliger", afferma. Grazie ai due nastri contro-rotanti e alla lavorazione su due lati, i pezzi non devono essere restituiti. Inoltre, è necessario uno spazio minore.
Il tipo di macchina è stato quindi deciso rapidamente. Dopo una visita al centro dimostrativo di Lissmac a Bad Wurzach, sono stati adattati solo il design dell'impianto e il sistema di aspirazione ed è stata specificata la grana abrasiva. La macchina per la levigatura e la sbavatura è stata quindi acquistata e installata nel 2020.
“I nostri clienti sono soddisfatti. Da quando è in uso il nuovo sistema, non ci sono più stati problemi con la bava secondaria. Anche la qualità della superficie è leggermente migliorata grazie alla grana abrasiva fine”, afferma soddisfatto Marc Burkhalter.
Inizialmente, il nuovo sistema è stato utilizzato esclusivamente per produrre pezzi per un produttore di strumenti medici. Viene utilizzato anche per altre applicazioni, soprattutto per i pezzi che devono essere lavorati su entrambi i lati. Si tratta principalmente di pezzi industriali realizzati con sottili lastre di acciaio inossidabile.
L'SBM-M 1000 S2 esegue principalmente la rimozione di spigoli vivi da parti sottili in acciaio inossidabile, e tutto ciò a basso costo - e con un basso consumo energetico. “Questa è stata la prima applicazione di Lissmac presso l'azienda di Lyssach. È bello essere stati in grado di collocare qui questo concetto di impianto, che è stato provato e testato sul mercato per molto tempo”, afferma il direttore commerciale di zona Bertrand Laroche.
Il nastro Powergrip garantisce efficienza e flessibilità
Un anno dopo, si è resa necessaria un'altra sostituzione. Il sistema precedente era inaffidabile, presentava un elevato rischio di guasti e il reperimento dei pezzi di ricambio era difficile. Inoltre, i pezzi più piccoli dovevano essere sbavati a nastro. Oppliger si è guardato in giro alle consuete fiere di settore. Sapendo che anche Lissmac produce sistemi in questo segmento, l'azienda svizzera si è rivolta proprio al costruttore di macchine di Bad Wurzach.
I dati chiave del nuovo impianto erano chiari: lavorazione della più ampia gamma possibile di pezzi in acciaio inossidabile, ovvero un alto grado di flessibilità. E ancora una volta, il sistema doveva essere più compatto possibile. Oltre ad avere le funzionalità richieste, il rapporto qualità-prezzo doveva essere adeguato e i tempi di consegna accettabili. Inoltre, la Wolfgang Kohler Service GmbH doveva ancora una volta fungere da partner.
La scelta di Marc Burkhalter è ricaduta sulla sbavatrice SMD 123 RE. Anche in questo caso, l’elemento tecnico di rilievo dell’impianto è il nastro Powergrip sul quale vengono deposti i pezzi durante la lavorazione, trattenuti dall’elevata forza adesiva, senza magneti o vuoto.
“Siamo gli unici del settore a lavorare con un nastro trasportatore di questo genere. In altre parole: rispetto ad altre tecnologie conosciute, è necessario un maggiore sforzo di consulenza nei confronti del cliente”, afferma Bertrand Laroche. Tuttavia, il nastro Powergrip non è solo flessibile, bensì anche molto efficiente sotto il profilo dell’energia. Il sistema a vuoto, ad esempio, continua Laroche, è rumoroso, richiede molta energia e non è adatto a tutte le geometrie dei pezzi.
Marc Burkhalter è soddisfatto della parte tecnica, che, una volta installata, funziona in modo affidabile. Nel nuovo impianto vengono prodotti pezzi più piccoli per un'ampia gamma di settori industriali, nonché pezzi per i quali l'aspetto visivo gioca un ruolo importante ed è fondamentale una buona finitura superficiale.
Efficienza e stabilità per il futuro
Oppliger, una tra le prime aziende nella lavorazione al laser in Svizzera, produce pezzi per clienti industriali dei settori più diversi. Attualmente vengono lavorate ben 600 tonnellate di lamiera, di cui circa il 50% in acciaio e il 50% in acciaio inossidabile.
Pensando al futuro, l’amministratore delegato Burkhalter afferma: “Sarebbe bene mantenere i livelli attuali. Contiamo su una crescita sana, su macchinari personalizzati, sull'automazione e sull'esperienza per servire un'ampia gamma di clienti. Sono importanti anche processi snelli: l’efficienza deve essere aumentata in tutti i settori, sia in ufficio che nella produzione”.
Anche il direttore commerciale di zona Laroche guarda avanti: “In futuro vorremmo supportare i nostri clienti con mezzi abrasivi più efficienti. Su questo, Lissmac collaborerà con i produttori del settore. In questo modo la prestazione della macchina dovrà essere migliorata e ottimizzata, aumentando quindi la qualità e la resa. E nell'ottica di una tecnologia di sistema adeguata, anche i temi della manutenzione a distanza e della digitalizzazione vengono sempre più implementati”.
Contatto:
Ulrich Oppliger AG
Marc Burkhalter
Industriestrasse 2
3421 Lyssach, Schweiz
www.uoppligerag.ch
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Lissmac Maschinenbau GmbH
Bertrand Laroche
Lanzstraße 4
88410 Bad Wurzach
www.lissmac.com
Autore dei testi:
Annedore Bose-Munde
tecnología y empresa en Erfurt
www.bose-munde.de