Soluzione universale – la serie 500

Il tavolo di montaggio LWT 520 è lo strumento ideale per la lavorazione razionale dei moderni elementi costruttivi delle case prefabbricate in legno

• Montaggio di elementi di pareti, tetti e soffitti fino a 3,8m di altezza e 12m di lunghezza, con possibile adattamenti personalizzati
• Controventatura orizzontale con reticolatura a fori ovali per il posizionamento libero degli elementi di serraggio e scala del reticolo integrata specifica per il cliente
• Controventature verticali nel reticolo specifico del cliente con scanalatura continua e metro a nastro integrato per il posizionamento libero di bulloni di arresto, elementi di serraggio per travi di soffitti, falsi puntoni e gambi di ausilio per il posizionamento
• Base a scelta con piedi regolabili in altezza (LWT 520), orientabile fino a 93° nel tavolo di alimentazione (LWT 530) o fino a 87° nel tavolo di prelievo (LWT 540)
• ampliabile mediante elementi di serraggio pneumatici supplementari, finecorsa frontone

Soluzione universale – la serie 600

Per l’integrazione in linee di produzione. Equipaggiamento personalizzato sulle singole esigenze in base alla concezione generale della linea di produzione

• Con trasportatori a catena reversibili a 2 o 3 linee con alette dritte o trasportatori a piastre per il trasporto automatico degli elementi
• Regolazione in larghezza tramite albero sincrono motorizzato
• Pressatura longitudinale pneumatica
• Arresto frontale e longitudinale fisso o a scelta con abbassamento e sollevamento pneumatico
• Orientamento e scorrimento in direzione longitudinale e trasversale disponibile come optional
• Ampliabile in un trasportatore trasversale per il trasferimento delle pareti dalla linea di produzione al magazzino

Stazione di lavorazione a montanti

Compatta stazione di lavorazione a montanti per la costruzione di tralicci in uno spazio ristretto.

• Comando mediante interfaccia CAD/CAM
• Regolazione automatica della larghezza
• Slitte mobili
• Ausilio di posizionamento automatico per l’inserimento dei gambi
• La graffatura frontale completamente automatica assicura un fissaggio del traliccio affidabile e decisamente migliore rispetto alla chiodatura
• Ampliabile con rullo lamina e un sistema ausiliario di posa del primo strato di pannelli
• Design compatto unico che consente di risparmiare circa 24 metri di spazio rispetto agli impianti tradizionali!

Ponte multifunzione

Il ponte multifunzione fissa e lavora i materiali in lastra sul traliccio. Il portale stabile e povero di vibrazioni in costruzione saldata di acciaio dal peso ottimizzato offre il maggior spazio possibile nella linea di produzione.

• Comando mediante interfaccia CAD/CAM
• Predisposto per il montaggio di 2 slitte
• Possono essere montati fino a 4 gruppi per slitta
• Integrazione dei gruppi a seconda delle esigenze con graffatore, gruppo di foratura, fresatura, marcatura o taglio
• Il ponte multifunzione può anche eseguire a scelta lavorazioni su due o tre tavoli

Movimentazione

Soluzioni di movimentazione personalizzate lungo la linea di produzione.

• Rotaie superiori con traverse mobili
• Utilizzo flessibile di sistemi di movimentazione per lastre, gambi, finestre e altri componenti di montaggio lungo la linea di produzione

Software

Tecnologia per sale di controllo LISSMAC
La gestione ottimale dei dati assicura la massima disponibilità della macchina e produttività. LISSMAC offre una tecnologia per sale di controllo studiata a fondo e adattata alle specifiche esigenze dei propri clienti. La piattaforma di comunicazione ideale nella linea di produzione.

• Acquisizione e gestione di dati CAD (dati geometrici 3D, disegni e distinte base)
• Organizzazione di banche dati
• Controllo della produzione (Objekt Explorer, Nesting, NC Generator)
• Visualizzazione e monitoraggio dei materiali
• Acquisizione di dati macchina
• Statistica, reporting

Il software LISSMAC per stazioni di lavorazione per tralicci e ponti multifunzione
LISSMAC ha sviluppato in proprio un unico software per il controllo di stazioni di lavorazione per tralicci e ponti multifunzione.

• Ampliabile e adattabile alle singole esigenza grazie alla moderna programmazione XML
• Visualizzazione e controllo di tutti i componenti e le lavorazioni
• Facile da utilizzare tramite touch screen

Ingegneria di progetto

Una progettazione accurata sin dall’inizio: già nella fase di offerta il reparto di Ingegneria di progetto di LISSMAC lavora con dati base realistici tratti da progetti campione. Le specifiche costruttive per la realizzazione dell’impianto vengono valutate in modo affidabile con un programma per la creazione di case prefabbricate (SEMA). Per ogni progetto forniamo i dati base importanti per calcolare il carico massimo delle linee di produzione e il fabbisogno di spazio per il magazzino delle materie prime e delle pareti. I nostri clienti sono così informati al meglio in ogni fase del progetto.

Formazione e finanziamento

Formazione in impiantistica e montaggio
In stretta collaborazione con i nostri partner, abbiamo sviluppato un corso di formazione orientato sulla pratica nei settori dell’impiantistica e della cantieristica. Con i nostri corsi individuali, il personale dei clienti viene preparato al meglio ad utilizzare i nostri impianti. Siamo lieti di sviluppare un’offerta di corsi adatta alle esigenze di ciascun cliente.

Finanziamento e logistica
Accompagniamo i nostri clienti per l’intera durata utile dei nostri impianti, compresi anche la logistica e un finanziamento affidabile. Sia come impresa generale, che come fornitore ci occupiamo di sviluppare i vostri progetti in modo sicuro. Sfruttate la nostra assistenza in materia di finanziamento e logistica.

Progettazione

Con la progettazione LISSMAC creiamo i presupposti decisivi per un avvio positivo della produzione. A completare la nostra offerta complessiva, offriamo ai nostri clienti la progettazione di case campione e case standard grazie al contributo di carpentieri esperti e specialisti del settore.

Sviluppo dei particolari costruttivi
Per un progetto complessivo completo, i nostri specialisti elaborano tutti i particolari costruttivi tenendo conto dei materiali a disposizione, della tecnica impiantistica e delle necessità tecniche.

Sviluppo di modelli di case
I nostri esperti progettano modelli di case o case campione in funzione dei desideri del cliente basandosi sui dati costruttivi e tenendo in considerazione i requisiti statici e fisici della costruzione. Questi modelli costituiscono la base futura su cui i vostri collaboratori potranno lavorare in modo autonomo e sviluppare il vostro prodotto con successo.

Redazione dei documenti di produzione e dei dati macchina
Dopo aver sviluppato i primi modelli di case, vi supportiamo anche nella redazione di documenti di produzione chiari sotto forma di disegni in scala quotati e dati macchina.

Esempio di progetto - 40 case

Requisiti

• Capacità: circa 40 case/anno
• Massima flessibilità nell’architettura (no case standard)
• Automazione richiesta
• Ogni tavolo deve poter produrre tutti gli elementi e i formati
• Soluzione ad isola

Concezione d’impianto

• Tavolo di alimentazione universale LMT 530, mobile (LISSMAC)
• Tavolo di prelievo universale LMT 540, mobile (LISSMAC)
• Ponte multifunzione con gruppo di chiodatura e gruppo di taglio
• Successivo trasporto nel capannone mediante carroponte

Esempio di progetto - 80 case

Requisiti

• Capacità: da 40 a 80 case/anno circa
• Massima flessibilità nell’architettura (no case standard)
• Automazione non richiesta
• Ogni tavolo deve poter produrre tutti gli elementi e i formati.
• Considerazione delle dotazioni del capannone

Concezione d’impianto

• Centro di taglio K2 (Hundegger)
• Macchina Speed Panel SPM 2 (Hundegger)
• 3 tavoli universali LMT 520 (LISSMAC) con carroponte soprastante (esistente) per rivoltare e distribuire gli elementi di pareti, tetti e soffitti al trasportatore a rulli e al magazzino delle pareti
• Piattaforma scorrevole trasversale (LISSMAC) per distribuire le pareti nel magazzino e nella stazione di intonacatura
• Trasporto e magazzinaggio di elementi per tetti e soffitti su trasportatore a rulli
• Magazzinaggio delle pareti in magazzino verticale
• Caricamento su camion all’interno del padiglione tramite carroponte

Esempio di progetto - 250 case

Requisiti

• Capacità: circa 250 case/anno
• Produzione in massa di case standard
• Richiesto grado di automazione elevato
• Riprogettazione capannone

Concezione d’impianto

• Centro di taglio Speed-Cut (Hundegger)
• Formattazione di pannelli tramite sega semiautomatica (Meyer)
• Linea di produzione per elementi di pareti composta da una stazione di lavorazione tralicci, 5 tavoli e 2 ponti mulfitunzione ciascuno con gruppo di chiodatura e fresatura (LISSMAC)
• Stazione costruzioni speciali (ed ev. anche produzione manuale di elementi per tetti e soffitti) composta da un tavolo di alimentazione LMT 530 e un tavolo di prelievo LMT 540 (LISSMAC)
• Applicazione dell’isolamento e montaggio finestre su due tavoli base semplici
• Linea di produzione per elementi per tetti e soffitti con 4 tavoli e 1 ponte multifunzione con gruppo di chiodatura e fresatura (LISSMAC)
• Piattaforma scorrevole trasversale per distribuire le pareti al magazzino e alla stazione di intonacatura (LISSMAC)
• Trasporto e magazzinaggio di elementi per tetti e soffitti su trasportatore a rulli
• Magazzinaggio delle pareti nel magazzino verticale (magazzinaggio intermedio per essiccazione, armatura e magazzinaggio finale)
• Caricamento su camion all’interno del padiglione tramite carroponte