Représenter de manière fiable le meulage - de coupe avec un traitement humide
mai 19, 2021
La société Lechmann Engineering est synonyme de la plus haute qualité dans le domaine du traitement d’aluminium. En tant que fournisseur, la société produit également de plus en plus de composants pour les appareils audio haut de gamme et les produit de style de vie. Afin de garantir de manière fiable la haute qualité requise en termes de toucher et d'aspect de la surface, le fabricant de Berlin a investi dans un nouveau système de meulage humide.
Les composants en aluminium sont souvent utilisés dans les amplificateurs, platines, haut-parleurs et autres appareils audio du segment haut de gamme. Ils sont non seulement particulièrement élégants, mais peuvent également refléter les spécifications de conception du fabricant à travers une finition de surface individuelle et mettre en évidence les spécificités du produit. C'est exactement ici qu'intervient l'expertise de Lechmann. Traitement de l'aluminium sur toute la chaîne de processus : Enlèvement de copeaux, formage, finition de surface et impression. Mais ce qui semble si simple présente certains défis : Un meulage d'aluminium de haute qualité nécessite un savoir-faire manuel , surtout si une anodisation doit être effectuée par la suite.
« Le meulage est un point très important pour nous au regard des exigences des clients. Nous sommes connus pour un meulage hautement décoratif dans le secteur de la haute qualité », déclare Ralf Behrens. Il a acheté la société en 2007 et est associé exécutif depuis 2015. Il est également engagé envers l'IHK et connaît l'importance du précieux savoir-faire de ses employés. « Le meulage est un métier qui nécessite des années d'expérience et une bonne formation de l'employé. Mais la profession de formation meuleur n’existe plus », explique-t-il. Le sujet n’est abordé que brièvement lors de la formation, par le revêteur de surface. La société était également donc une solution qui réduirait la charge de travail. Il est évident que la qualité des produits et l’efficacité des processus doivent également être assurées.
Une micrographie de haute qualité est une caractéristique de qualité
« Dans ce contexte nous abordons le sujet de meuleuse depuis un certain temps. Mais pour nous il était clair que nous ne pouvions pas répondre à nos normes de qualité qu’avec la bonne technologie d’installation » déclare Christiane Marquardt. L'ingénieure industriel diplômée travaille dans l’entreprise depuis 2015, était initialement responsable de la gestion de l’usine avec Matthias Balz et responsable des questions économiques chez Lechmann en tant que fondée de pouvoir depuis 2020. Ainsi Marquardt et Balz était ensemble à la recherche de la bonne solution technique.
En 2016 un contact via une foire s’est effectué avec LISSMAC Maschinenbau GmbH. Plusieurs approches se trouvaient dans l’espace. D’abord l’accent se trouvait davantage sur le traitement à sec. Simplement pour épargner le nettoyage ultérieur. « Naturellement, le résultat, la micrographie n’est de loin pas aussi optimal avec un traitement à sec qu’avec une meulage humide, en particulier avec de l’huile de meulage. Comme il est cependant très important pour nous de présenter une coupe, nous avons abordé la technologie de meulage humide de LISSMAC en 2019 », explique Marquardt, revenant sur les exigences du processus décisionnel.
Une nouvelle meuleuse humide offre une flexibilité maximale
La nouvelle meuleuse humide permet une flexibilité maximale
Lechmann Engineering a alors opté pour une SMW 535 de LISSMAC , une meuleuse qui utilise le procédé de meulage humide pour assurer un meulage de surface optimal. L’installation peut facilement être utilisée via un terminal à écran tactile et permet d'enregistrer plus de 10 000 programmes. Les bandes abrasives peuvent être remplacées en quelque minutes. L’installation est également conçu de façon que les deux types de bandes s’insèrent dans la même unité. Cela offre une grande flexibilité et permet de nombreuses applications différentes avec une seule machine.
Les autres caractéristiques de l'installation sont un système de séchage, un système de filtre intégré, une commande de bande transporteuse ainsi que diverses fonctions de sécurité telles que des interrupteurs de porte sur toutes les portes, le bord de sécurité et une protection contre les surépaisseurs. Le concept de la série SMW 5 librement configurable est basé sur un châssis de machine solide et permet à l'utilisateur d'ouvrir la machine entière afin que la maintenance puisse être effectuée rapidement et facilement.
Plusieurs défis techniques ont dû être résolus
Lechmann ne traite l'aluminium qu'en petites et moyennes séries. Cela signifie que les exigences en matière de technologie de production changent également fréquemment. Avec le SMW 535, beaucoup est désormais beaucoup plus facile.
Le resserrage des bandes abrasives pour les différentes applications a toujours pris beaucoup de temps. Aujourd'hui, cela n'est défini que dans la machine. «Il est également important pour nous de meuler des tôles grand format adaptées. En raison de notre grande variété de produits, nous décidons également quand utiliser la technologie LISSMAC, en fonction du nombre de pièces », explique Christiane Marquardt. Directeur général Behrens ajoute : « La nouvelle acquisition a également contribué à l'expansion de notre portefeuille, car nous pouvons désormais proposer du meulage industriel classique. De plus, les tôles de taille moyenne peuvent désormais être rectifiées en une seule opération avec le nouveau SMW 535. Et nous pouvons également ébavurer. » Cela soulagerait la pression physique des employés. L'ébavurage se faisait à la main, ce qui est très épuisant. Et à la fin du processus, chaque pièce est vérifiée, donc la qualité doit être correcte, continue Behrens.
Des expériences approfondies étaient très importantes
Le portefeuille de produits très spécial de Lechmann Engineering représentait également un défi pour le fabricant d'installations LISSMAC. «Il était nécessaire de configurer une installation adaptée répondant précisément à ces besoins. Cela a nécessité de nombreuses discussions et essais afin de développer la solution optimale. Nous sommes très fiers d'avoir réussi à le faire ensemble », déclare Dirk Schürstedt, directeur régional des ventes de la transformation des métaux chez LISSMAC Maschinenbau GmbH. Étant donné que le résultat final du traitement ne peut être vu qu'après l'anodisation, de nombreuses tôles de test ont été envoyées de Bad Wurzach à Berlin pour évaluation et anodisation. L'élaboration détaillée du concept de la machine et la mise en œuvre sur mesure ont duré environ un an. « Il était très important d’être si concentré. En fin de compte, un système de haute qualité a été créé, parfaitement adapté aux exigences particulières des utilisateurs », souligne Schürstedt.
La technologie des installations est synonyme de durabilité et d'individualité
« La nouvelle installation était à l'origine destinée à être une installation automatisée qui intègre le plus possible le parc des machines. Au début, je voulais aborder cette idée. Simplement pour fusionner les techniques existantes. C'est pourquoi le traitement à sec a été la première approche », se souvient-il. Cependant, la nouvelle installation est désormais une meuleuse humide qui ne fonctionne pas avec un mélange d'émulsion eau-huile, mais avec une huile de meulage pure. Ceci est nettoyé dans le processus et toujours ré-utilisé. Et ce n'est pas seulement une question de durabilité dans le traitement. Il est également créé une micrographie très individuelle.
Il y a beaucoup d'individualité dans la machine, qui a été configurée et mise en œuvre précisément pour les exigences de production de Lechmann. Cela vaut pour les unités de meulage ainsi que pour la technologie de meulage, les périphériques ou les performances. De plus, une précision de répétition fiable est garantie dans un couloir défini.
Un point important sur cette voie de développement était l'aluminium, le matériau que Lechmann traite. « Il existe différentes compositions d'aluminium. Il existe certainement des différences de qualité, qui se reflètent également dans le produit. Il faut donc tester à l'avance : les différents types et compositions d'aluminium utilisés ainsi que les différents meulages », explique Behrens. Lechmann utilise toujours des matériaux de qualité pour les produits de haute qualité. La question est : Comment l'aluminium se comporte-t-il pendant le traitement ? Le fait que le constructeur de machines LISSMAC ait pris suffisamment de temps pour tous les tests nécessaires était très important et positif pour le directeur général Ralf Behrens. Parce que maintenant l'entreprise a un argument de vente unique sur le marché grâce à ce système très individuel.
Des conditions-cadres appropriées ont été créées
Le meulage industriel que Lechmann doit couvrir pour continuer à garantir la réputation de qualité sur le marché est mise en œuvre de manière fiable par le nouveau SMW 535 de LISSMAC. Et les employés sont également soulagés, car le pré-meulage peut désormais être effectué par la machine.
Mais il était également important de créer l'espace nécessaire pour la machine, car la machine doit être proche de l'atelier de meulage et doit être intégrée dans les processus existants. En fin de compte, la restructuration spatiale a été le résultat. Et les milieux tels que l'air comprimé et la conduite d'huile en combinaison avec le nettoyage ont dû être déplacés en conséquence. De plus, l'aluminium est très explosif. Un dispositif d'aspiration central a donc été installé lors des travaux de reconstruction. L'installation est désormais protégée contre les explosions à l’intérieur.
Traitement de l’aluminium pour les producteurs haut de gamme
« Avec le meulage humide, nous pouvons garantir notre qualité Lechmann. C'est précisément cette qualité qui est exigée par nos clients sur le marché et c'est précisément pourquoi les producteurs haut de gamme viennent chez nous. Avec la nouvelle installation LISSMAC, nous pouvons réaliser de la qualité », déclare le directeur général Behrens. Et les employés sont également satisfaits de la nouvelle technologie. « Un de nos meuleurs était assez sceptique au début. Cependant, lorsqu'il s'est rendu compte que son savoir-faire technique était toujours sollicité lors de l'utilisation du nouveau SMW 535, il a été convaincu. Et finalement, l'effort physique des employés est nettement moindre », déclare Marquardt. Enfin, la machine garantit un réglage facile des paramètres de meulage complexes.
Le SMW 535 avec la configuration individuelle a été commandé en septembre 2020 et mis en service en décembre 2020. Depuis lors, le système de meulage humide de Lechmann a fait ses preuves à bien des égards et est utilisé pour toutes les pièces avec meulage industriel.
Texte: Annedore Bose-Munde, Fachjournalistin für Technik und Wirtschaft, www.bose-munde.de