Con la costruzione di macchine speciali, LISSMAC offre soluzioni realizzate su misura sulle esigenze del cliente da un unico fornitore. La nostra gamma di servizi comprende la consulenza, la pianificazione, la progettazione, la consegna, il montaggio e la messa in esercizio degli impianti fino alla formazione degli operatori e l’assistenza post-vendita. Su richiesta del cliente, ci assumiamo il ruolo di impresa generale grazie alle nostre competenze nei settori dell’impiantistica, l’automazione, la robotica, lo sviluppo di processi software e la realizzazione di sistemi di controllo.
COSTRUZIONE DI MACCHINE SPECIALI
Referenze
Sega per demolizione ciminiere
La ricostruzione della ciminiera BASF, alta 200 m è stata lo apunto per sviluppare la sega per demolizione ciminiere. L’ambiente circostante la ciminiera escludeva i classici metodi di ricostruzione quali l’abbattimento con esplosivo o la tecnica di demolizione con scalpello e pinze.
La sega per demolizione ciminiere di LISSMAC permette di demolire e poi ricostruire la ciminiera in modo sicuro e senza danneggiare l’ambiente. Utilizzando questa sega speciale, è stato possibile ricostruire completamente questa ciminiera alta 200 m in sole 8 settimane. La demolizione con i metodi tradizionali richiede invece 6 mesi.
Impianto di tassellatura
Redmax – L’impianto automatico di tassellatura di LISSMAC è stato progettato e realizzato appositamente per la posa dei pannelli resistenti al fuoco nelle gallerie.
Grazie a questo impianto di tassellatura, due o tre addetti sono in grado di posare questi pannelli senza utilizzare ponteggi.
Produzione di mattoni in arenaria calcarea
In collaborazione con il gruppo Xella, LISSMAC ha analizzato la produzione di elementi di accoppiamento. Al termine del progetto, le migliorate tecnologie di stampaggio, manipolazione e trasporto hanno consentito di aumentare considerevolmente la produttività degli stabilimenti di produzione di mattoni di arenaria di nuova generazione. Il risparmio maggiore si è avuto sulle spese di taglio. Il volume di scarti si è ridotto del 30% e, a parità di materiale grezzo utilizzato, la quantità di resa è aumentata proporzionalmente. I tempi di esecuzione ottimizzati e la pallettizzazione in parte completamente automatica hanno aumentato la produttività complessiva di 2 volte e mezzo rispetto al volume d’ordini precedente.