Retrait de la couche d’oxyde sur tous les chants de coupe des contours intérieurs et extérieurs. Des brosses spéciales montées sur courroies traitent la surface de coupe pour enlever avec précision toute la couche d'oxyde. Grâce à l'élimination des pellicules de rouille, de la calamine et des salissures, on obtient une qualité de surface nettement améliorée.
Des blocs abrasifs flexibles montés sur courroies traitent de manière ciblée les arêtes vives de la pièce. Ensuite ils éliminent également les bavures secondaires. Selon l'application ou le matériau de la pièce, des blocs abrasifs de différents grainages sont proposés. Effet secondaire positif : l’état de surface de la pièce est amélioré, le zingage et le film de protection sont conservés.
Pour l'ébavurage, une bande de ponçage traite la surface du matériau. Cette opération élimine les bavures, les projections sur la surface qui peuvent être formées pendant la découpe à la presse ou au laser ainsi que les bavures formées lors de la découpe plasma. Le processus de ponçage proprement dit est concentré sur l'arête de coupe.
Des doigts en carbure appelés 'Power-pins' montés sur une courroie agissent de manière ciblée sur le bord de la pièce à traiter. Cela permet d'éliminer les scories de manière simple et efficace. Ce traitement mécanique permet de réduire considérablement le coût d’outillages. Cette méthode s'avère extrêmement efficiente, car les processus de ponçage coûteux en temps et en argent sont supprimés.
En raison de la bavure plus épaisse formée lors de la découpe au plasma et l’oxycoupage, on utilise deux bandes de ponçage. Le ponçage de surface se concentre sur les arêtes de coupe de la pièce à usiner.