HOME >> News, Jobs & Messen >> News, Aktuelles und Presse >> Fertighauswerk Dienstag, 6. Januar 2009
WIRTSCHAFTLICHE PRODUKTION VON INDIVIDUELLEN FERTIGHÄUSERN
Fertighauswerk
Die 1979 gegründete LISSMAC Maschinenbau und Diamantwerkzeuge GmbH fertigt heute mehrere tausend Baugeräte, Serienmaschinen sowie individuell gefertigte Sondermaschinen. Darüber hinaus baut das Unternehmen seit über 20 Jahren komplette Anlagen zum industriemäßigen Bauen in allen gewünschten Automatisierungsgraden. So diente das ausgereifte Know-how für die anspruchsvolle, automatisierte Herstellung von Wänden aus Ziegelsteinen die beste Voraussetzung, auch komplette Fabriken für Fertighäuser in Holzrahmenbauweise auszustatten. Ein solches Werk wurde kürzlich in Semjonow, nahe der russischen Wolga-Stadt Nishnij Nowgorod, in Betrieb genommen.
Im Prinzip bestehen Fertighäuser in Ständerbauweise aus Holzstützen, die in einem Raster aufgestellt und mit unterschiedlichen Planken verkleidet werden. Die Zwischenräume sind mit Dämmmaterial ausgefüllt. Die leichten Baustoffe ermöglichen es, dass Wand-, Decken- und Dachelemente industriemäßig mit einem hohen Automatisierungsgrad in Hallen vorgefertigt, sicher umgeschlagen und effizient transportiert werden. Ein normales Einfamilienhaus lässt sich in zwei bis drei Tagen so montieren, dass es verschließbar ist und regendicht auf dem Keller oder einer Bodenplatte steht. Die Gewerke können sofort mit dem Innenausbau beginnen.


Blick in die Fertigungshalle
In Zusammenarbeit mit der Firma MINDA Industrieanlagen GmbH rüstete die LISSMAC Maschinenbau und Diamant-werkzeuge GmbH das in Semjonow errichtete Fertig-hauswerk ein. In einer 240 Meter langen und 80 Meter breiten beheizten Halle, sind alle Gewerke installiert, die zur industriemäßigen Produktion von Fertighäusern gebraucht werden.

Mit der Zwischenlagerung der Konstruktionsvollhölzer und des Brettschichtholzes endet die anlagentechnische Lieferung der Firma MINDA Industrieanlagen GmbH und es folgen die fertigungstechnischen Ausrüstungen, die die LISSMAC Maschinenbau und Diamantwerkzeuge GmbH lieferte, baute und installierte.

Konfektionierung der Konstruktionshölzer

Auf insgesamt zwei Speed-Cut Maschinen werden die Konstruktionshölzer für die Fertigung der Wand-, Decken- und Dachelemente sowie für die Fertigung von Sonderelementen wie Giebel, Trempelwände oder Gauben bearbeitet. Das heißt, jedes Holzteil wird entsprechend der geometrischen CAD-Daten der Hauskonstruktion automatisch bearbeitet. Generell stellt die LISSMAC-spezifische CAM-Software die Daten für die im Fertighauswerk automatisch arbeitenden Maschinen bereit. Der Fertigungsleitrechner übergibt den kompletten Datensatz automatisch an die entsprechenden Maschinen, hier an die Speed-Cut Maschinen.

Platten-Zuschnitt

Zur nahtlosen Fertigung der Wand-, Decken- und Dachelemente müssen die jeweils passenden wasserfesten Span-, Holzzement-, Sperrholz-, Gipsfaser- und Gipskartonplatten bereitstehen. Dazu installierte LISSMAC eine elektronisch gesteuerte Plattenzuschnittsäge. Die Abmessungen erhält das Sägezentrum wiederum aus den CAD-Daten, die der LISSMAC-Fertigungsleitrechner maschinenspezifisch aufbereitet und an das Sägezentrum weiterleitet.

Wandelement-Fertigung


Ständerwerklegestationstation
Die Fertigung beginnt mit dem halbautomatischen und damit exakt positionierten Einlegen der fertig bearbeiten Wandkonstruktionshölzer in die Ständerwerklegestation. Das exakte Positionieren und das Verbinden der zugeschnittenen Hölzer erfolgt automatisch. Anschließend werden die vorgefertigten Fenster- und Türmodule mit einem LISSMAC-Hebegerät in die vorgegebenen Positionen eingelegt. Das Anpressen sowie das Verbinden mit den Gurten übernimmt die Ständerwerkstation automatisch. Ein integrierter, zweisträngiger Kettenförderer transportiert das so vorbereitete Ständerwerk zur nächsten Station.

Pneumatische Anschläge fixieren das übergebene Ständerelement automatisch. Anschließend ziehen die Werker eine Folie als Dampfdiffusionssperre vollflächig über das Ständerwerk und tackern sie mit Klammern fest. Mit Hilfe eines Plattenlegers legt man die passend geschnittenen Gipskartonplatten auf die Folie, richtet sie aus und fixiert sie.

LISSMAC-Funktionsbrücke

Für das automatisierte Klammern entwickelte LISSMAC die abgebildete Mehrfunktionsbrücke. Zu den wichtigsten Vorzügen der LISSMAC-Funktionsbrücke zählt die Überkopfinstallation an einem Portal.
LISSMAC-Funktionsbrücke mit Klammergerät und Fräsaggregat
Dadurch entsteht ein uneingeschränkter Zugang zu den als Wand- oder Legetisch bezeichneten Arbeitstischen.

Mit dem installierten Klammergerät setzt die LISSMAC-Funktionsbrücke entsprechend des über den Leitrechner erhaltenen CNC-Programms bis zu acht Klammern pro Sekunde. Das Fräsaggregat kann bohren und fräsen. Das alles selbstverständlich wiederum automatisch nach den digitalisierten und im Leitrechner aufbereiteten Angaben des Elektro- beziehungsweise Sanitär- und Heizungsprojekts.

Isolierung und Außenbeplankung

Der Kettenförderer schiebt das vorbereitete Wandelement zu einem Schmetterlingswender genannten Kipptischpaar. Auf dem ersten Kipptisch werden zunächst die Elektrodosen eingebaut. Nach Erledigung dieser Arbeiten wendet der Kipptisch das Wandelement und übergibt es dem benachbarten, parallel installierten zweiten Kipptisch. Auf dem zweiten Kipptisch erhält das Wandelement die Leerrohre, durch die man später die Elektroleitungen zieht. Gleichzeitig beginnt man, das Wärmeisoliermaterial einzubringen.

Weiter geht es zum nächsten Wandtisch. Nach dem Ausrichten und einem heftenden Fixieren fördert der integrierte Kettenförderer das Wandelement zum nächsten Arbeitstisch, über dem die zweite LISSMAC-Funktionsbrücke arbeitet. Sie klammert die Beplankungsplatten auf das Holzständerwerk. Über Kettenförderer gelangt das Wandelement auf den letzten Arbeitstisch der Wandelement-Fertigung. Dort werden mit Hilfe eines Fensterhebers die Fenster eingesetzt.

Eine Querschiebebühne mit Kippvorrichtung übernimmt die fertigen Innenwandelemente, richtet sie auf und transportiert sie vertikal in das Wandlager. Der Wandlagerbereich ist so großzügig ausgelegt, dass sich dort bestimmte Restarbeiten erledigen lassen.

Fertigung von Sonder- Decken- und Dachelementen

Neben den Spritzkabinen befindet sich an der Längsseite der Werkhalle die manuelle Fertigung Sonderelementen. Dazu gehören unter anderem Giebel- und Trempelwände in Holzständerbauweise. Die Fertigung der Sonderelemente erfolgt auf kippbaren Arbeitstischen. An dieser Hallenseite befinden sich außerdem die Fertigungsbereiche, in denen die Decken- und die Dachelemente entstehen.

Seit Juli 2008 werden Semjonow Fertigteilhäuser in Holzrahmenbauweise industriell produziert. Das Werk ist so ausgelegt, dass sich dort jeden Tag in zwei Schichten vier typisierte Fertighäuser herstellen lassen. Bei 250 Arbeitstagen sind das 1000 Häuser pro Jahr.


download		 Prospekt Fertighauswerk, ca. 1 MB


download		 Prospekt Fertighauswerk - russisch, ca. 2 MB




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